[实用新型]自动筛选磁化方向的磨加工装置

说明书

本实用新型涉及磁钢加工领域，公开了一种自动筛选磁化方向的磨加工装置，解决了由于标记错误，导致产品的良品率低，且还造成在资源浪费的问题，包括固定于磨床上且位于砂轮下方的底板，底板上设置有固定座、磁钢座以及横板，横板顶面开设有供长条形磁钢移动的滑移槽，滑移槽沿底板的长度方向设置，固定座固定于底板上，磁钢座设置有两个且固定于固定座的上方，磁钢座沿底板的宽度方向分布于滑移槽的两侧，磁钢座上分别固定有朝向滑移槽且与长条形磁钢取向配合的检验磁钢，底板上设置有用于带动滑移槽内的长条形磁钢朝向砂轮移动的驱动件，减少资源的浪费且提高了良品率。

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工领域，更具体地说，它涉及一种自动筛选磁化方向的磨加工装置。

背景技术

在加工磁钢时，由于磁钢是由粉末压制烧结而成，通常为长方形，从而无法采用正常的刀具加工，只能定制砂轮进行磨加工。

在现有技术中，通常在毛坯的一端面上标记记号，每个标记对应一种取向，然后将毛坯通过切片机加工成长条形磁钢，然后针对长条形磁钢上的标记，利用砂轮对长条形磁钢的特定面进行加工，从而得到特定形状且取向符合要求的成品磁钢。

但是，在标记记号的时候通常是工作人员进行标记，经常会有标记出错的情况，导致成品磁钢的取向错误，且该取向错误的成品磁钢只能选择报废，不仅降低了良品率，还造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动筛选磁化方向的磨加工装置，减少资源的浪费且提高良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动筛选磁化方向的磨加工装置，包括固定于磨床上且位于砂轮下方的底板，底板上设置有固定座、磁钢座以及横板，横板顶面开设有供长条形磁钢移动的滑移槽，滑移槽沿底板的长度方向设置，固定座固定于底板上，磁钢座设置有两个且固定于固定座的上方，磁钢座沿底板的宽度方向分布于滑移槽的两侧，磁钢座上分别固定有朝向滑移槽且与长条形磁钢取向配合的检验磁钢，底板上设置有用于带动滑移槽内的长条形磁钢朝向砂轮移动的驱动件。

采用上述技术方案，工作人员将已经做好记号的长条形磁钢放入滑移槽内且记号所在的端部在前，在驱动件的作用下，长条形磁钢沿着滑移槽朝向砂轮移动，在长条形磁钢经过磁钢座时，若长条形磁钢的取向正确，长条形磁钢不转动并继续朝向砂轮移动；若长条形磁钢的取向错误时，长条形磁钢发生转动且与滑移槽的底面呈倾斜设置，然后工作人员将取向不正确的长条形磁钢取出，从而避免了对取向不正确的长条形磁钢进行特定的磨加工，提高了良品率，并减少成品磁钢报废的量，起到了节约资源的效果。

进一步的，驱动件设置为平震器，平震器设置于横板的下方且与横板固定连接，磁钢座设置于平震器和砂轮之间。

采用上述技术方案，通过设置平震器，用于带动长条形磁钢沿着滑移槽朝向砂轮移动，具有操作方便且结构简单的优点。

进一步的，底板上设置有与横板平行的导料板，磁钢座位于导料板和平震器之间，导料板的一端与横板的一端抵接，且导料板顶面开设有与滑移槽相通且沿底板长度方向设置的导料槽。

采用上述技术方案，通过设置导料板，且导料板开设的导料槽与滑移槽相通，从而使长条形磁钢从滑移槽移入导料槽内，且导料板与横板分离，从而减少导料槽内长条形磁钢的振动，减少砂轮磨加工的误差。

进一步的，导料槽的底面与滑移槽的底面平齐，导料板的顶面低于横板的顶面，且滑移槽的宽度大于导料槽的宽度。

采用上述技术方案，滑移槽的宽度大于导料槽的宽度，从而使长条形磁钢稳定的卡接于导料槽内，从而提高长条形磁钢的稳定性，提高对长条形磁钢的加工精度。

进一步的，滑移槽靠近导料槽的一端设置有便于长条形磁钢进入导料槽内的导向面。