[实用新型]可进行挤出、拉片、覆膜、成型的多功能复合机

说明书

本实用新型公开了一种可进行挤出、拉片、覆膜、成型的多功能复合机，该复合机包括挤出机构、覆膜机构、拉片机构和成型机构；所述挤出机构分别与覆膜机构和拉片机构相连接，且拉片机构与成型机构相连接。本实用新型实现了挤出、覆膜、拉片、成型、切边粉碎和收卷的功能，达到了将挤出、覆膜、拉片和成型四种功能进行不同组合使用，使得从塑料颗粒直接到成品，一机多用，解决了传统设备生产的单一性，同时还可将挤出和拉片配合使用；将挤出和成型配合使用；将挤出、覆膜和拉片配合使用；将挤出、覆膜和成型配合使用。

技术领域

本实用新型涉及环保产品的生产技术领域，尤其涉及一种可进行挤出、拉片、覆膜、成型的多功能复合机。

背景技术

随着社会的不断进步，人们的生活水平不断提高，随着包装材料、包装机械和包装技术的不断进步，食品在加工、运输、贮藏、销售和消费者使用过程中均需要用到一次性塑料包装容器(以下简称塑料容器)，主要应用在航空、铁路、餐饮外卖、生鲜流通、食品加工等行业领域，需求量在以每年20％的速度不断递增，产品的个性化需求越来越多，目前市场上的塑料容器主要有托、碟、杯、碗、盒等形式。

塑料容器的传统生产工艺是由片材机先挤出拉片，再收卷机进行冷却收卷，存储待用，最后根据不同的产品需求，进入成型设备(吸塑机、制杯机、成型机)二次加温后制出产品，不同的产品需要不同的成型设备。有些产品表面需要覆膜，还需在拉片过程中配置覆膜机，将片材和膜进行热贴合。这些设备生产方式单一，不能同时满足多种形式的产品制作，成套设备价格昂贵，占用生产场地，每一种生产方式都需要配备专业的技术人员。

市面上的一步法挤出吸塑成型一体机，融合了挤出、拉片、成型(负压)的工艺，也只是节省了生产过程中的拉片存储和二次加热环节，其综合生产成本比传统工艺降低了30％。早期的一体机设备配置相对较低，由一对滚筒来控制片材的厚薄，生产普通的托、盒类产品较有优势，无法生产要求更高、难度更大的产品。

但此一体机还是没有满足人们所需的产品的种类，覆膜更是一片空白。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可进行挤出、拉片、覆膜、成型的多功能复合机，可将挤出、拉片、覆膜和成型四种功能集成在一个设备上，由此达到了多功能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可进行挤出、拉片、覆膜、成型的多功能复合机，包括用于挤出原料并将原料挤成片状的挤出机构、用于对片状半成品进行覆膜的覆膜机构、用于对覆膜后的片状半成品进行牵引拉伸的拉片机构、用于对覆膜后的片状半成品进行成型的成型机构；所述挤出机构分别与覆膜机构和拉片机构相连接，且拉片机构与成型机构相连接；

原料由挤出机构挤出并挤压成片状后，由覆膜机构对该片状半成品进行覆膜，覆膜完成后牵引至拉片机构上进行拉伸；或是覆膜完成片状半成品运动至成型机构的工位上进行成型。

其中，该一体机还包括对成型后的产品进行切边粉碎的切边粉碎机构和对切边粉碎后的产品进行收卷成卷状的收卷机构；所述成型机构通过切边粉碎机构与收卷机构相连接；成型完成后的产品进行转动至切边粉碎机构的工位上进行切边粉碎；已经切边粉碎的产品掉落到收卷机构工位上收卷成卷状。

其中，所述挤出机构包括挤出机模头、第一滚筒、第二滚筒和过渡小滚筒；所述第一滚筒和第二滚筒安装在成型机构的斜面上，所述第一滚筒与第二滚筒相接触挤压且两者的运动方向相反；所述挤出机模头位于第一滚筒和第二滚筒的斜上方，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过片状半成品与过渡小滚筒相连接；原料经过搅拌加温后在挤出螺杆机的挤压下由挤出机模头流出，流出的原料在自重的作用下流到第一滚筒与第二滚筒之间，通过第一滚筒与第二滚筒的反向运动挤压成片状，挤压成片状后移动至过渡小滚筒上进行上下移动。