[实用新型]一种采用余热驱动的脱硫废水回收及结晶盐提纯系统

说明书

一种采用余热驱动的脱硫废水回收及结晶盐提纯系统，属于热电厂节能与污水处理技术领域。本实用新型采用了除氧器及热网回水加热蒸汽的高品位热能、及烟气高温段显热余热等多种余热驱动方式，对脱硫排污水蒸发浓缩减量、热法蒸发及高纯度分盐，并将脱硫水中的氯离子、悬浮物、高价离子及重金属等不断从循环中分离，而经净化调质后的回用水、回收的清水均返回到脱硫水循环系统，并保持脱硫循环水的水质始终在允许范围内，从而实现脱硫循环水的自持式运行；同时可回收高纯度的氯化钠用于作为氯碱厂等的原料。该系统显著降低了污水零排放及实现高效资源化的运行能耗及费用，尤其适合于热电厂或热源厂与氯碱工艺联合运行的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种采用余热驱动的脱硫废水回收及结晶盐提纯系统，属于热电厂节能与污水处理技术领域。

背景技术

目前热电厂或热源厂的锅炉排烟的脱硫处理系统中大量采用湿法脱硫方式，该方式需要排出较多的脱硫废水，因为脱硫水循环中因与烟气接触而吸收和吸附了大量的反应产物及烟气所含组分，使得脱硫塔低池水的成分复杂且腐蚀性强、易结垢等，需要及时排出一部分高浓度脱硫水，并及时补充新水进行稀释，以保证送入脱硫塔内的喷淋循环水的水质满足脱硫过程持续正常运行的需要。但所排出的这部分高浓度脱硫水属于危废污水，通常混入到厂内污水处理池统一处理时会增大后处理流程难度、并花费更多的投入，而如能单独对该部分脱硫废水进行处理将有效减轻其它污水的处理难度和成本，但单独处理脱硫废水、乃至实现零排放的处理存在流程链条长、投资高、运行能耗及费用过大等困难。

另一方面，所产生的杂盐因其成分复杂，并含有COD、重金属等较多有害物，因而被归为危废物，其环保税、危废处置费高昂，且全社会此类危废盐类的数量极其巨大，造成严重的环保隐患。

上述问题表明，脱硫废水及类似的工业危废污水已经越来越成为目前的产业难题，并越来越成为重要的社会问题。

实用新型内容

本实用新型的目的和任务是，针对上述脱硫水循环中必须排出高浓度危废污水、但又必须耗费较多的清水进行补充、且脱硫废水处理能耗及运行费用过高、产生的固态盐属于危废物等问题，采用了基于热法的污水零排放及资源回收技术，通过多种余热驱动方式，对脱硫排污水蒸发浓缩减量、热法蒸发及分盐结晶，并将脱硫水中的氯离子、悬浮物、高价离子及重金属等不断从循环中分离，实现水资源及内含物料资源的回收利用，而经净化调质后的回用水、回收的清水均返回到脱硫水循环系统，并保持脱硫循环水的水质始终在允许范围内，从而实现脱硫循环水的自持式运行；同时可回收高纯度的氯化钠用于作为氯碱厂等的原料。

本实用新型的具体描述是：一种采用余热驱动的脱硫废水回收及结晶盐提纯系统，针对脱硫水运行中包括氯离子在内的有害成分富集导致腐蚀结垢、乃至脱硫过程不能正常进行，从而必须不断排出高浓危废污水并不断补充稀释用新水的问题，本实用新型提出了采用余热驱动的脱硫废水回收及结晶盐提纯系统，其特征在于，来自脱硫塔1的塔底水池的脱硫排污水A经过脱硫排污预处理池3后，送入到氧化钙化池4，氧化钙化池4设置有氧化剂O的进口、石灰乳及复合药剂F的投料口、硫酸钙K3的出料口、其它固态盐K5的出料口、处理水出口，氧化钙化池4的处理水出口与微滤膜净化装置5的原水进口相连，微滤膜净化装置5设置有碱液CH的进料口、再生污水G3的出口、高浓水H的进口和处理水出口，微滤膜净化装置5的处理水出口与纳滤膜分盐装置6的原水进口相连，纳滤膜分盐装置6的高浓水H的出口与氧化钙化池4的高浓水H的进口相连，纳滤膜分盐装置6的净化水出口与余热蒸发结晶器7的原水进口相连，余热蒸发结晶器7设置有余热热源J1的进口、余热热源出水J2的出口、工业级氯化钠K1的出盐口、污水二次蒸汽L的出口和母液G4的出口，其中余热蒸发结晶器7的污水二次蒸汽L的出口与余热回收器组件8+9的高温侧进口相连，余热回收器组件8+9的高温侧出口与回用清水D的集水管相连。