[实用新型]一种胶锅自动补胶料装置

说明书

本实用新型提供一种胶锅自动补胶料装置，包括胶轮、胶锅、第一液位传感器、第二液位传感器、胶料箱以及控制器，胶料箱设置在胶锅上侧，胶料箱左端面下侧开设有排料槽，胶料箱左端面焊接有电动推杆，电动推杆底部焊接有下料挡板，胶轮设置在胶锅内部，第一液位传感器设置在胶锅内壁下侧，第二液位传感器设置在胶锅内壁上侧，控制器设置在胶锅内部右侧，控制器内部装配有单片机、储存器、继电器以及电池片，第一液位传感器和第二液位传感器与单片机数据连接，单片机与继电器电性连接，电池片通过继电器与电动推杆电性连接，此装置可以避免因人工补胶料而停机而影响生产效率，自动补胶料装置代替了人工，因此可以节省人工。

技术领域

本实用新型是一种胶锅自动补胶料装置，属于印刷领域。

背景技术

现在印刷企业的印后装订工艺主要有胶订，精装，绘本、骑订等，其中的胶订线、精装线、绘本线都涉及到对书背上胶的环节，上胶都离不开胶锅盛胶料，当胶锅的胶料减少到一定程度时，机器本身自带胶料检测装置检测到胶料不足，则会在机器的显示装置上显示出胶料不足，提醒操作人员及时补胶料。

现有的装置可以提醒胶料不足，但不能自动补胶料，需要由人工来补料，费时费力，现在急需一种胶锅自动补胶料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶锅自动补胶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，工作效率高，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶锅自动补胶料装置，包括胶轮、胶锅、第一液位传感器、第二液位传感器、胶料箱以及控制器，所述胶料箱设置在胶锅上侧，所述胶料箱左端面下侧开设有排料槽，所述胶料箱左端面焊接有电动推杆，所述电动推杆底部焊接有下料挡板，所述胶轮设置在胶锅内部，所述第一液位传感器设置在胶锅内壁下侧，所述第二液位传感器设置在胶锅内壁上侧，所述控制器设置在胶锅内部右侧，所述控制器内部装配有单片机、储存器、继电器以及电池片，所述第一液位传感器和第二液位传感器与单片机数据连接，所述单片机与继电器电性连接，所述电池片通过继电器与电动推杆电性连接。

进一步地，所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端与单片机的输入端相连接，所述单片机的输出端与继电器的输入端相连接，所述继电器的输出端与电池片的输入端相连接。

进一步地，所述单片机为一种51单片机。

进一步地，所述下料挡板与排料槽交口处装配有密封圈。

进一步地，所述单片机与储存器双向数据连接。

进一步地，所述第一液位传感器、第二液位传感器、单片机、储存器、继电器、电池片以及电动推杆构成一自动补胶机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种胶锅自动补胶料装置，因本实用新型添加了第一液位传感器、第二液位传感器、单片机、储存器、电池片以及电动推杆，该设计当胶锅提醒缺料时，自动补胶料装置自动补充胶料，此装置可以避免因人工补胶料而停机而影响生产效率，自动补胶料装置代替了人工，因此可以节省人工，本实用新型结构合理，工作效率高，节省人力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶锅自动补胶料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶锅自动补胶料装置中控制器的结构示意图；

图3为本实用新型一种胶锅自动补胶料装置中自动补胶机构的工作原理图；

图中：1-胶轮、2-胶锅、3-第一液位传感器、4-第二液位传感器、5-胶料箱、6-下料挡板、7-排料槽、8-电动推杆、9-控制器、10-单片机、11-储存器、12-继电器、13-电池片。