[实用新型]一种零排放废水处理装置

说明书

一种零排放废水处理装置，包括至少一个具有外壳的蒸发器，所述外壳经内置于其中的分布器和安装腹板分隔为彼此相邻的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中，在所述第二腔室所限定的空间中设置有第一蒸发板和第二蒸发板，其中，第一蒸发板和第二蒸发板在舒展状态下的形状均由长方形限定，在第一蒸发板和第二蒸发板各自的其中一个工作表面上均设置有沿其对角线方向连续延伸的蒸发槽。本实用新型的蒸发器的蒸发板具有沟槽，经分布器分配产生并聚集在蒸发板上的液滴能够沿沟槽进行螺旋状运动，相比于垂直向下的流动过程具有更长的流动距离，从而能够显著地增加蒸发器所产生的二次蒸汽的量，能够增大废水的回收利用率。

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其涉及一种零排放废水处理装置。

背景技术

现有的蒸发器主要用来实现料液的蒸发浓缩，是工业中非常典型的化工单元操作设备，广泛使用在化工、轻工、食品、制药、海水淡化、污水处理等工业生产中。现有的蒸发器一般以水平管降膜和竖直管降膜为主，其中竖管降膜蒸发器一般是在蒸发腔室中加入料液，溶液通过布膜装置，被分配到各个换热管内，沿换热管内壁呈膜状向下流动，在薄膜状料液流动过程中，料液被换热管外壁的加热蒸汽加热发生汽化，形成浓缩液和二次蒸汽。降膜蒸发器是利用管外壁的加热蒸汽对降膜流动的料液进行加热的，因此降膜蒸发器的工作效率和工作性能都取决于液料的分布。但是传统的竖管降膜蒸发设备，多采用多层喷淋盘式分布器操作时，料液从进液管进入管板的上部安装的开有很多小孔的分布板内,利用料液本身的重力作用向下流动，使得液料通过多层分布板的再分布。落到管板的上表面上，料液溢流进换热管内部，最终在换热管内壁呈膜状流下，而产生的二次蒸汽由下部引出。设备经常存在有液膜成膜效果差、液膜稳定性不高等缺点，影响传热效率；蒸汽与呈膜状下流的液体在换热管内共同从下部排出，未充分利用蒸汽的汽提效应；另外蒸发浓缩操作的热源主要采用源源不断的锅炉生蒸汽。对于浓度低、处理量大的物料，蒸汽耗费的能源是相当可观的，对于需要外购蒸汽的企业，随着市场蒸汽价格的上涨，蒸汽运行成本越来越高，企业的负担急剧增大。如何提高设备稳定性、传热效率、减少装置蒸汽的运行成本、节约能源是目前蒸发器设计的难点。

公开号为CN107823903A的专利文献公开了一种螺旋降膜蒸发器，包括上筒体、蒸发原液进口、螺旋降膜管、上管板、壳体、加热蒸汽进口、冷凝水出口、下管板；上管板的上端连接上筒体，上筒体侧面上端设有蒸发原液进口，上管板下端连接壳体，壳体侧面中部设有加热蒸汽进口，壳体侧面底部设有冷凝水出口，壳体的下端连接下管板，上管板和下管板之间设有螺旋降膜管，螺旋降膜管的上管口超出上管板上部接近蒸发原液进口，螺旋降膜管的下管口超出下管板下部。其能够提高螺旋降膜蒸发器的蒸发浓缩效率。其并未充分利用蒸汽的汽提效应且液膜成膜效果差。

实用新型内容

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

针对现有技术之不足，本实用新型提供一种零排放废水处理装置，包括至少一个具有外壳的蒸发器，所述外壳经内置于其中的分布器和安装腹板分隔为彼此相邻的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中，在所述第二腔室所限定的空间中设置有第一蒸发板和第二蒸发板，其中，第一蒸发板和第二蒸发板在舒展状态下的形状均由长方形限定，在第一蒸发板和第二蒸发板各自的其中一个工作表面上均设置有沿其对角线方向连续延伸的蒸发槽。

根据一种优选实施方式，在沿外壳的轴向延伸方向上，至少一个支撑杆的两个端部分别连接至所述分布器和所述安装腹板，所述支撑杆上设置有至少一个连通所述第二腔室和所述第三腔室的通道，其中，第一蒸发板和第二蒸发板各自的第一端部和第二端部均分别连接至所述支撑杆和所述外壳。