[实用新型]往复增温热循环气液分离机

说明书

本实用新型涉及气液分离装置领域的一种往复增温热循环气液分离机，包括筒体和搅拌棒、电动机，搅拌棒沿筒体轴心设置，转轴上设有旋翼，电动机固定连接在筒体上方；所述筒体为内、中、外三层筒体同轴心依次套装后，上、下两端分别通过上、下连接盘密封连接固定，由内、中两层筒体之间构成密闭的内热腔，由中、外两层筒体之间构成密闭的外热腔，内筒内部构成搅拌腔；在下连接盘上设有与搅拌腔连通的进液口，在内热腔的上端部分别设有与外部连接的内热腔入口和排液口，在外热腔的上端部设有与外部连接的外热腔出口，在内、外热腔下端部之间设有内外热腔串口，在上连接盘上分别设有与搅拌腔连通的气入、出口。本实用新型具有脱气效率高、操控方便安全。

技术领域：本实用新型涉及气液分离装置领域，特别是石油天然气勘探施工中综合录井检测装置中使用的一种往复增温热循环气液分离机，也适用于其它工作领域或实验室科研应用。

背景技术：长期以来，电动连续式脱气机在油气勘探中的气体检测领域被广泛应用，是气体检测前的重要气液分离设备和手段。电动连续式脱气机的基本工作原理就是电动机带动搅拌棒高速旋转，在脱气室内将钻井液搅拌起来撞击上部挡板进行破碎，破碎后逸散出来的气体进入集气室，在外部抽气泵的抽吸下进入管路供气体检测仪分析用。但是，多年来的应用证明，电动连续式脱气机自身深受钻井液液面变化的影响，频繁造成液面脱空，液面脱空后就接触了空气，中断了连续脱气。同时，该类脱气机自身对钻井液的破碎只是一种简单的机械破碎，经破碎后逸散出的气体多为游离气体，即轻烃成分容易脱出，而重烃成分难以得到有效分离，供色谱检测的气体组分只能在甲烷和正戊烷之间（C1～nC5）。在特殊情况下，为了能够检测到正戊烷以后的成分，就需要在气路上增温，因为在高温下重烃成分才能分离出来。但是，这种高温只是对已经脱离而出的气体进行增温，而原始钻井液中的重烃气体成分并没有在源头上得到脱离逸散。概括起来，电动连续式脱气机存在着下述几个方面的主要问题：

（1）脱气效率低，无法满足高效油气勘探的需要；

（2）人为调整脱气器高度，工作量大，作业风险高；

（3）发现脱气机脱空再调整，已经造成了气体采集中断，降低了工作质量；

（4）液面高低变化频繁，手动操作脱气机高度根本无法实现及时性；

（5）搅拌棒的搅拌原理无法排除高密度和高粘度钻井液所产生的搅拌困难；

（6）脱气机的架设安装复杂，占用空间大，影响其它作业，且不利于职业健康保护；

（7）无法实现脱气的自动和连续性，影响油气勘探效益；

（8）无法实现钻井液自身加热，重烃成分难以在源头上得到初步逸散分离。

实用新型内容：本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提出一种脱气效率高、操控方便安全的往复增温热循环气液分离机。

技术方案是：

一种往复增温热循环气液分离机，包括筒体和安装在筒体内的搅拌棒，与搅拌棒联动的电动机，所述搅拌棒沿筒体轴心设置，转轴上设有旋翼，搅拌棒其下端通过转轴座与下连接盘固定连接，上端穿过上连接盘后与电动机的输出轴连接；所述电动机固定连接在筒体上方；其中：所述筒体为内、中、外三层筒体同轴心依次套装后，上、下两端分别通过上、下连接盘密封连接固定，由内、中两层筒体之间构成密闭的内热腔，由中、外两层筒体之间构成密闭的外热腔，内筒内部构成搅拌腔；在下连接盘上设有与搅拌腔连通的进液口，在内热腔的上端部分别设有与外部连接的内热腔入口和排液口，在外热腔的上端部设有与外部连接的外热腔出口，在内、外热腔下端部之间设有内外热腔串口，在上连接盘上分别设有与搅拌腔连通的气入、出口。

上述方案还包括：

在搅拌腔顶部的上连接板盘下方固定有带齿破碎挡板。

在外筒体的内壁或外壁设有保温层。

在外筒体的外壁上设有挂架。