[实用新型]一种复合再造烟草薄片成形设备

说明书

本实用新型涉及一种复合再造烟草薄片成形设备，该成形设备包括传送装置，设于传送装置下方的左涂布辊和右涂布辊，左涂布辊一侧设有第一烟浆限量加料装置，右涂布辊一侧设有第二烟浆限量加料装置，左涂布辊和右涂布辊下方还设有剥离装置，纤维网由传送装置带动从左涂布辊和右涂布辊之间穿过，经过左涂布辊和右涂布辊轧压形成包裹纤维网的带状复合再造烟草薄片。该方法所生产的烟草薄片，物理强度及韧性高，厚度均匀，耐加工性好，不易破碎，燃烧性好，烟味足。

技术领域

本实用新型涉及一种烟草薄片成形设备，尤其是一种复合再造烟草薄片成形设备。

背景技术

在烟草生产企业中，现有再造烟草薄片生产方法一般包括造纸法、辊压法、稠浆法等。

造纸法是把烟草原料通过解纤、浸泡、压榨并分离为烟草固体纤维和水溶性分离液。分离出来的烟草固体纤维与木浆纤维混合，通过抄片以及干燥设备初步形成纸状纤维网。分离出来的烟草可溶性分离液，通过反应浓缩以及萃取设备形成烟草可溶性浓缩液，与添加剂混合形成涂布液，涂布液在涂布机上形成“V”字形流浆池，当纸状纤维网穿过涂布机时，涂布液浸泡纸状纤维网，并渗透在纤维网内部形成带状烟草薄片，之后进行干燥。该方法适于较大规模生产。由于烟草原料需分离为烟草固体纤维和水溶性分离液，生产线需配置解纤、浸泡、压榨、浓缩以及萃取等分离及提纯设备，加工工艺复杂，设备投资大，生产过程产生废水量大，废水处理费用高，不环保，提纯过程部分烟草成分流失导致烟味偏淡。

辊压法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料混合（捏合）后，一般成团状，通过压辊轧制成带状烟草薄片，之后进行干燥。该方法生产能力低，投资小，不适于较大规模生产。由于物料通过辊压轧制时，物料的纤维不能有效排列，纤维之间不能形成相互连接的网状结构，因此需更多的依靠胶粘剂把烟粉、天然纤维以及配料等物料粘合在一起，导致辊压轧制成的带状烟草薄片强度较差，烟草薄片成品抗张强度差，耐加工性差，易折断，易造碎，影响烟草薄片成品品质，同时由于受混合（捏合）工艺过程的的限制，天然纤维、胶粘剂以及配料等的加入比例受限，也导致限制了辊压法薄片成品的应用范围。

稠浆法是把烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料通过混浆装置混合成膏状稠浆，此状态下的物料有一定流动性，含水率一般在80%左右。由于混合的物料含水率高，有一定的流动性，在干燥时需采用钢带干燥，烟浆涂抹在钢带上形成带状烟草薄片，随钢带（环状薄钢板）进入干燥隧道，通过烙饼的方式成形及干燥。该方法投资不大，生产能力低，不适于较大规模生产。该方法的烟浆通过涂抹的方式在钢带上形成带状烟草薄片，物料的纤维不能有效排列，纤维之间不能形成相互连接的网状结构，因此需更多的依靠胶粘剂把烟粉、天然纤维以及配料等物料粘合在一起，随意性较大，导致成品致密度差，薄片厚度均匀性差，同时由于烟浆含水率高，钢带表明温度高时，会形成气泡，气泡破裂就在薄片上形成孔洞，影响成品质量。另外钢带干燥方式不利于物料水分的蒸发，干燥效率低，生产能力受限，蒸汽耗量大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种复合再造烟草薄片成形设备，本实用新型的技术方案具体如下：

一种复合再造烟草薄片成形设备，包括传送装置，设于传送装置下方的左涂布辊和右涂布辊，左涂布辊一侧设有第一烟浆限量加料装置，右涂布辊一侧设有第二烟浆限量加料装置，左涂布辊和右涂布辊下方还设有剥离装置，纤维网由传送装置带动从左涂布辊和右涂布辊之间穿过，经过左涂布辊和右涂布辊轧压形成包裹纤维网的带状复合再造烟草薄片。

进一步地，第一烟浆限量加料装置和第二烟浆限量加料装置分别设于左涂布辊和右涂布辊远离纤维网的一端，第一烟浆和第二烟浆分别由左涂布辊和右涂布辊带动，添加到纤维网上。

进一步地，第一烟浆限量加料装置和第二烟浆限量加料装置包括腔体，设于腔体上侧的加料口和设于腔体下端的出料口，腔体从上到下逐渐收敛，出料口与水平呈一定夹角，一端与腔体底部连接，另一端靠近涂布辊，出料口大小可调节。