[实用新型]一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构，包括第一转动轴、放置台、绑带、步进电机、挤压杆、挤压块、胶体添加器、添加口、按压杆、按压板，所述脱模机构包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、胶体添加器、按压装置、塑模模具、脱模装置以及运输带，所述第一转动轴上端设有放置台，该一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构通过在塑胶模具上设有用于对胶体进行按压的按压装置，便于对塑胶模具内的胶体进行按压，使得胶体与塑胶模具的接触率增大，同时底端设有的红外线加热板便于对胶体的加热，以便胶体与塑胶模具的接触更加紧密，以此来增加产生的塑胶件的的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模机构，特别涉及一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构。

背景技术

塑胶件的脱模机构属于模具的一种，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的脱模机构多因塑胶件与模具分离困难，不但难以分离，且分离过程易损伤塑胶件，同时塑胶件的冷却较慢，使得塑胶件的生产效率低下，塑胶件与模具的接触率不高，对产生的塑胶件的的合格率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高生产率的塑胶件倒扣脱模机构，包括第一转动轴、放置台、绑带、步进电机、挤压杆、挤压块、胶体添加器、添加口、按压杆、按压板，所述脱模机构包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、胶体添加器、按压装置、塑模模具、脱模装置以及运输带，所述第一转动轴上端设有放置台，所述放置台上端设有一步进电机，所述步进电机下端贯穿放置台中心部位，所述步进电机下端与挤压杆固定连接，所述挤压杆下端设有挤压块，所述挤压块与挤压杆固定连接，所述放置台下端设有胶体添加器，所述放置台右侧设有按压装置，所述按压装置包括步进电机、按压杆以及按压板，所述步进电机固定在第一转动轴上表面，所述步进电机两端均设有按压杆，所述步进电机下端和两按压杆与按压板上表面固定连接，所述第一转动轴下方设有两第二转动轴，两所述第二转动轴相近的一端分别与塑模模具两侧固定连接，两所述第二转动轴具体与塑模模具两侧设有的连接器固定连接，所述塑模模具两侧壁内均设有竖直放置的冷水管，两所述冷水管分别与塑模模具两侧设有的水箱固定连接，所述塑模模具端设有一红外线加热板，所述红外线加热板通过两绑带与塑模模具下表面固定连接，所述红外线加热板左端设有一线路管，所述线路管与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴下方设有第三转动轴，所述第三转动轴下端设有一步进电机，所述步进电机下端与吸板中心部位固定连接，所述吸板两端上表面均设有吸杆，所述吸杆竖直贯穿第三转动轴，两所述吸杆上端均设有吸盘，两所述吸盘相互远离的一端设有缺口，两所述吸盘上缺口对应的两方向均设有支杆，两所述支杆上端均设有支板，两所述支板上端远离吸盘的一端均设有步进电机，所述步进电机通过两绑带与支板固定连接，两所述支板上端靠近吸盘的一端均设有固定块，两所述步进电机靠近吸盘的一端均设有脱离针，所述脱离针贯穿固定块，所述第三转动轴下方设有一运输带。

进一步的，所述胶体添加器内设有空腔，所述挤压杆部分伸入空腔，所述挤压块与胶体添加器内壁滑动连接，所述胶体添加器底端设有一添加口。

进一步的，所述步进电机通过绑带与放置台固定连接，所述绑带两端固定在放置台两侧上表面。

进一步的，所述水箱被第二转动轴水平贯穿，所述下端的冷水管上设有一水泵。

进一步的，两所述按压杆竖直贯穿第一转动轴，所述按压板下表面具体光滑平整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：