[实用新型]一种用于导光板生产的折弯机

说明书

本实用新型涉及导光板生产设备，具体公开了一种用于导光板生产的折弯机，包括机架，机架的顶部设有安装板，安装板的顶部设有丝杆滑动装置，丝杆滑动装置上设有加压头，加压头内部设有冷却腔，机架中部的一侧设有限位板，限位板的顶部设有与加压头的冷却腔相连通的冷却水供给装置，限位板下部的机架上设有支撑板，支撑板的顶部设有与加压头相应的直角形凹槽，直角形凹槽两侧的支撑板分别设有一个圆弧形凹槽，支撑板两侧下方的机架上设有两个相互对称的升降机构，两个升降机构分别设有一块旋转板，两块旋转板相互对称，支撑板的底部设有加热源，该折弯机在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，弯折处表面光滑，提高了成材率。

技术领域

本实用新型涉及导光板生产设备，具体涉及了一种用于导光板生产的折弯机。

背景技术

导光板在生产过程中，需要根据实际情况对导光板的部分进行弯折，而现今的导光板弯折设备是先将导光板整体预热，通过传动辊输送至热辊下方，然后通过热辊对导光板进行局部弯折，通过传动辊输送至冷却装置内，最后冷却装置对导光板进行冷却定型，其中，导光板在传导过程中易发生变形，表面易出现褶皱和不光滑纹路造成废品，降低了成材率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板生产的折弯机，其目的：在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，弯折处表面光滑，提高成材率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于导光板生产的折弯机，包括机架，机架的顶部设有安装板，安装板的顶部设有伺服电机，安装板的底部旋转设有一根与伺服电机的工作杆轴向相连的丝杆；

丝杆两侧的安装板分别固定有一根光杆，两根光杆上共同滑动设有滑动板，滑动板上设有加压头，加压头内部设有冷却腔；

机架中部的一侧设有与两根光杆末端相固定的限位板，丝杆的末端旋转装设在限位板内，限位板的顶部设有与加压头的冷却腔相连通的冷却水供给装置；

限位板下部的机架上设有支撑板，支撑板的顶部设有与加压头相应的直角形凹槽，直角形凹槽两侧的支撑板分别设有一个圆弧形凹槽；

支撑板两侧下方的机架上设有两个相互对称的气缸，两个气缸的活动杆上分别旋转设有一根连动杆，两根连动杆的一端分别旋转设有一块旋转板，两块旋转板朝向机架中间的端部下方设有与圆弧形凹槽相应的半圆形凸起物，两块旋转板的半圆形凸起物分别安插两个圆弧形凹槽中；

两块旋转板底部上分别设有一个重锤，两个重锤均处在半圆形凸起物与连动杆之间的位置上，连动杆远离支撑板的侧面上设有卡块；

支撑板的底部设有加热源；

限位板的底部设有第二气缸，第二气缸的工作杆上设有与两块旋转板相应的压块；

两块旋转板的顶部均设有至少五排等距的定位孔组，每块旋转板上的其中一排定位孔组内安插有限位块；

机架的侧部设有与伺服电机、冷却水供给装置、两个气缸的控制装置、第二气缸的控制装置和加热源电连接的控制装置。

优选的，定位孔组的数量为五排。

通过上述技术方案，先通过人工将导光板放置两块旋转板的顶面，再通过限位块将导光板限制住，加热源对导光板的折弯部分进行加热直至导光板软化，压块脱离两块旋转板的顶面的同时，两个气缸顶起，通过两根连动杆的连动，推动两块旋转板旋转，导光板随着两块旋转板旋转将软边部位进行弯折，伺服电机推动加压头下压将软边部位顶住，对导光板的软化部位进行弯折并冷却定型，其中，加压头内部设有冷却腔，限位板的顶部设有与加压头的冷却腔相连通的冷却水供给装置，能将加压头保持恒冷状态，该折弯机在弯折的同时对导光板的弯折处进行冷却，该折弯机无需对导光板进行整体软化，且在弯折的同时就能冷却，防止了导光板在传导过程发生变形，确保了弯折处表面光滑，提高了成材率。