[实用新型]动力站、火电厂、核电站给水加氢氧化钠智能精密全自动控制配、给药一体机装置

说明书

本实用新型公开了一种动力站、火电厂、核电站给水加氢氧化钠智能精密全自动控制配、给药一体机装置，包括除氧器系统、母液箱、搅拌器、呼吸器、精密浓度控制药箱、精密电磁阀、智能液位计、DD表（两块）、精密可控变频加药泵和精密集成控制系统。所述的给水加药系统通过除氧器下降管至给水泵完成加药，所述的精密浓度控制药箱通过管路、阀门、泵、管路对接至除氧器下降管；所述的精密浓度控制药箱与除氧器下降管的管路上设置精密可控变频加药泵、阀门和仪表。本实用新型的目的是精密、全自动控制、集成显示于一体的实现给水中的微量氢氧化钠含量（精度达微克级）值。

技术领域

本实用新型属于人工智能、水处理系统技术领域，具体是涉及动力站、火电厂、核电站给水加氢氧化钠智能精密全自动控制配、给药一体机装置。

背景技术

热力锅炉给水传统处理工艺有加氨、加氨及联氨处理与加氧处理。给水加氨工艺可能导致给水管，特别是给水系统中含有铜或铜合金的管材因加氨而受到腐蚀，腐蚀产物进入汽包沉积在炉管导致炉管结垢，一方面影响传热增加煤耗，另一方面严重结垢时因过热而引发爆管事故；给水腐蚀产物进入锅炉后或随水蒸汽携带进入汽轮机导致汽轮机不同程度的积盐问题；给水加氧工艺因其指标控制精度较高，加氧工艺未能解决目前较多的超临界机组过热器大量氧化皮脱落而引发的爆管事故，且加氧工艺只局限于给水系统为无铜系统的机组。另外，现有的给水加药装置精度、智能控制水平方面普遍都比较低，无法满足微克级的加药需求。

将配制成一定浓度的氢氧化钠溶液（精确至微克级）加入到热力锅炉除氧器下降管中，以形成热力锅炉给水设备如高加、省煤器及相关主件连接管道内壁生成致密羟基氧化铁（FeOOH）保护膜；因微量氢氧化钠将在水汽系统中因溶解或携带作用被带至锅炉，过、再蒸汽系统，汽轮机系统及相关主件连接管道内壁生成致密羟基氧化铁（FeOOH）保护膜。同时，还可以辅助调节给水酸碱度，如果不能控制给水系统中给水的酸碱度，给水、炉水中的水偏向酸性，给水、炉水管会发生酸性腐蚀，给水、炉水游离氢氧根离子过少，给水管道和炉水管及后续高温热力系统不易生成羟基氧化铁（FeOOH）保护膜。形成对整个热力系统的一点精密、智能加药，实现整个动力热力系统受保护。现有的给水加药装置精度、智能控制水平方面普遍都比较低，无法满足（精度达微克级）的加药调整与控制需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足之处，旨在提供动力站、火电厂、核电站给水加氢氧化钠智能精密全自动控制配、给药一体机装置，严格控制给水、炉水中的氢氧化含量（精度达微克级），防止给水管、炉水管发生酸性或碱性（苛性）腐蚀并抑制Cl^-对高温条件下生成的铁的氧化膜的破坏作用。从而防止整个动力热力系统如：给水系统（高加、省煤器及相关主件连接管道）、锅炉（水冷壁、汽包）、蒸汽管、汽轮机、凝汽器等受保护（免招腐蚀、氧化皮增生过热或脱落堵塞过热引发爆管、腐蚀产物迁移形成积盐等危害）。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：动力站、火电厂、核电站给水加氢氧化钠智能精密加药系统，其包括除氧器及下降管系统（预留流量信号采集接口）、高精集成控制系统、精密可控变频加药泵、精密浓度控制药箱、母液箱、阀门、液液位计、搅拌器和连接管道，所述的所述的精密浓度控制药箱通过精密可控变频加药泵及连接管道连接至除氧器下降管；所述的精密浓度控制药箱与除氧器下降管连接的管路上设置精密可控变频加药泵、安全阀；所述的母液箱出口与自动给母液阀、精密浓度控制药箱连接，所述的精密浓度控制药箱出口与精密可控变频加药泵连接，所述的精密可控变频加药泵与除氧器下降管，所述的精密可控变频加药泵与除氧器下降管连接；所述的自动给母液阀、母液箱搅拌器、精密浓度控制药箱搅拌器、给药箱电导率表、出药电导率表、精密浓度控制药箱液位计、自动补水阀、精密可控变频加药泵、除氧器下降管（流量信号预留信号采集）热工信号连接至高精集成控制系统。

优选的是，所述的高精集成控制系统可通过出药电导率表（或PH表）、液位数据通过运算，自动调整控制给母液阀、母液箱搅拌器、精密浓度控制药箱搅拌器、自动补水阀，完成高精度自动配药工作。