[实用新型]一种高反应度螺旋式自循环厌氧反应器

说明书

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体为一种高反应度螺旋式自循环厌氧反应器。能一直让石灰水保持悬浊状态提高厌氧反应器的反应结合度，提高生产和化合效率。包括反应器塔身，其中：反应器塔身内设置液气混合搅拌杆、反应填料板、反馈式液循环模块，反应填料板横向设置在反应器塔身将反应器塔内部空间分隔为混合反应区和清液静置区，混合反应区设置液气混合搅拌杆，液气混合搅拌杆从反应器塔身的底水密设置口中插入，顶排液管在反应器塔身内部设置反馈式液循环模块。

技术领域

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体为一种高反应度螺旋式自循环厌氧反应器。

背景技术

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。所以在出厂前都是需要进行脱硫处理的，脱硫有干式和湿式两种，湿式中会用脱硫厌氧反应器塔，充注脱硫液，也就是石灰水悬浊液等进行反应，这种要充分的做到一直保持石灰水悬浊液是悬浊状态而不是沉淀的，所以需要一种能一直让石灰水保持悬浊状态的脱硫厌氧反应器。

实用新型内容

本实用新型设计的目的是提供一种高反应度螺旋式自循环厌氧反应器，能一直让石灰水保持悬浊状态提高厌氧反应器的反应结合度，提高生产和化合效率。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种高反应度螺旋式自循环厌氧反应器，包括反应器塔身，其中：反应器塔身内设置液气混合搅拌杆、反应填料板、反馈式液循环模块，反应填料板横向设置在反应器塔身将反应器塔内部空间分隔为混合反应区和清液静置区，混合反应区设置液气混合搅拌杆，液气混合搅拌杆从反应器塔身的底水密设置口中插入，所述液气混合搅拌杆包括驱动横杆、搅拌分支杆，驱动横杆等距离设置焊接环套，焊接环套向外竖直设置搅拌分支杆，液气混合搅拌杆尾端露出在反应器塔身外，液气混合搅拌杆尾端还设置旋转驱动电机；所述清液静置区的向外设置顶排液管，顶排液管在反应器塔身内部设置反馈式液循环模块，所述反馈式液循环模块截面为梯形，顶部直径小，底部直接大，顶部设置滤气盖片，滤气盖片设置若干排气滤孔，底部无底，侧壁上设置顶排液管接入口，匹配顶排液管接入口，反馈式液循环模块设置截面L形状的反馈盒，反馈盒通过顶排液管向外排液；

混合反应区底部还设置沼气排入管，反应器塔身在清液静置区的顶部为锥形截面，顶部中央设置沼气排出管，反应器塔身在混合反应区底部也是锥形底，中央设置反应液换液排出管。

作为优选所述反馈盒中设置液位感应器。液位感应器设置在反馈盒中能会因为气压的作用在整个反应器身中长时间的水位浸泡状态时候会被反馈盒的盒壁隔开水液，防止腐蚀增加液位感应器的使用寿命。

作为优选所述搅拌分支杆至少两只一组上下在同一轴线上设置。上下设置的搅拌分支杆既能搅拌上部分也能搅拌下部分。

作为优选所述搅拌分支杆设置有长杆组和短杆组，两者等距离间隔交错重复设置。长杆组合短杆组的组合使用能使得水液在搅拌的时候形成滴漏形状的液流，而且是循环式的液流，能增加整个反应水体的混合度，也使得底部的液体能翻到上端，不会沉淀。

作为优选所述反应填料板的设置位置为反应器塔身的中央位置，或接近反馈式液循环模块下方20~50cm位置。这种设置1是能将反应器塔内部空间分隔为混合反应区和清液静置区分别进行不同程度的反应，并且进行反应程度的反应，设置位置也接近反馈式液循环模块，能让比较纯净的反应水排出，进一步的减缓外部的沉淀池负担以及过滤装置的负担。