[实用新型]一种实验室模拟连续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种实验室模拟连续退火炉，包括运输轨道、依次连接的第一速度控制器、第一链条、试样小车、第二链条和第二速度控制器以及依次连通且同轴设置的第一炉体、第二炉体、第三炉体和第四炉体，试样小车在运输轨道滑动，试样进炉时，第一炉体作为预热段，第二炉体和第三炉体作为加热段，第四炉体作为均热段，试样出炉时，第二炉体作为时效段，运输轨道固定设置于第一炉体、第二炉体、第三炉体和第四炉体的炉膛加热区的正中心处，第一炉体、第二炉体、第三炉体和第四炉体的外侧炉壁上均连通有一气体导管。本实用新型使温度控制以及升温速率控制更加准确，退火后可得到平整板型以及极大地阻止退火过程退火板的氧化。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及一种实验室模拟连续退火炉。

背景技术

目前，大多数研究单位，尤其高校实验室在进行连续退火试验时，应用的连续退火设备与实际现场的连续退火设备相差很大。实际连续退火过程中，随着热处理板材在炉内运动的同时，炉内温度通过电加热方式按指定速率不断升高达到预定温度。并且现场实验室模拟连续退火炉造价非常高，占地面积大，因此应用于实验室连续退火过程根本不可能。一般实验室进行连续退火热处理试验时，只是简单的单独使用两三个箱式电阻炉，用来模拟实际连续退火过程的预热段、加热段、均热段和时效段。每个炉子之间存在一定距离，没有做到很好的连接。因此，会导致退火各个阶段的衔接不连续，每两个炉子之间存在大量温降。无法实现连续退火热处理温度和升温速率做出准确控制，并且会使得热处理时间和保温时间不能准确控制。同时，现场连续退火过程热处理板材终按照特定速度运动，实验室的退火设备不能保证退火板的运动速度。同时，大多实验室的退火设备不能有效的减少退火板的氧化。加热速度、加热制度、均热制度及冷确制度是连续退火热处理过程最关键的因素，每一个条件都决定热处理试样最终的力学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实验室模拟连续退火炉，以解决上述现有技术存在的问题，使温度控制以及升温速率控制更加准确，退火后可得到平整板型以及极大地阻止退火过程退火板的氧化。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种实验室模拟连续退火炉，其特征在于：包括运输轨道、依次连接的第一速度控制器、第一链条、试样小车、第二链条和第二速度控制器以及依次连接、相互连通且同轴设置的第一炉体、第二炉体、第三炉体和第四炉体，所述试样小车能够在所述运输轨道滑动，试样进炉时，所述第一炉体作为预热段，所述第二炉体和所述第三炉体作为加热段，所述第四炉体作为均热段，试样出炉时，所述第二炉体作为时效段，所述第一速度控制器设置于所述第一炉体的外侧，所述第二速度控制器设置于所述第四炉体的外侧，所述运输轨道固定连接于所述第一炉体、所述第二炉体、所述第三炉体和所述第四炉体的炉膛加热区的正中心处，所述第一炉体、所述第二炉体、所述第三炉体和所述第四炉体的外侧炉壁上均连通有一气体导管。

优选地，与所述第一炉体连接的所述气体导管的一端通向所述第一炉体的炉膛中心，与所述第二炉体连接的所述气体导管的一端通向所述第二炉体的炉膛中心，与所述第三炉体连接的所述气体导管的一端通向所述第三炉体的炉膛中心，与所述第四炉体连接的所述气体导管的一端通向所述第四炉体的炉膛中心，所述气体导管的另一端均与一气瓶连接或者每个所述气体导管分别连接一气瓶，所述气瓶内装有惰性气体。

优选地，所述第一炉体、所述第二炉体、所述第三炉体和所述第四炉体内分别设有一加热装置和温度检测装置。

优选地，所述第一炉体的炉口处和所述第四炉体的炉口均设有一可翻动式挡板。

优选地，所述第一炉体与所述第二炉体的连接处、所述第二炉体与所述第三炉体的连接处以及所述第三炉体与所述第四炉体的连接处均涂有密封胶并通过螺栓连接。