[实用新型]一种工程用自震动塑料试模

说明书

本实用新型公开了一种工程用自震动塑料试模，包括壳体、分隔板、可调节支撑腿、微型电机，所述分隔板四个侧面分别与壳体固定连接，所述壳体侧面靠近分隔板中心处开设有微型气孔，所述壳体下表面与分隔板之间的夹缝形成了震动腔，本实用新型，在装模过程中需逐一对试模内混凝土进行捣实，增加了工作人员的劳动强度，且捣实的过程中并不能保证使混凝土完全填充试模内部，导致成型的试件含有大量气泡和空洞，使其抗压强度降低，使压强实验不具有代表性和真实性，在脱模过程中，需要人工将试模倒置，使试件从试模中滑出，但是由于混凝土表面并非绝对光滑，且内外气压不一致，使脱模的过程较困难，使工作人员的劳动强度大大增加。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，具体为一种工程用自震动塑料试模。

背景技术

工程塑料试模用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件成型的专用设备，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验，是公路、铁路、隧道、水利、建筑、施工单位、大专院校等必备器具，具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点。

但是，传统的建筑工程试模在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、在装模过程中需逐一对试模内混凝土进行捣实，增加了工作人员的劳动强度，且捣实的过程中并不能保证使混凝土完全填充试模内部，导致成型的试件含有大量气泡和空洞，使其抗压强度降低，使压强实验不具有代表性和真实性。

2、在脱模过程中，需要人工将试模倒置，使试件从试模中滑出，但是由于混凝土表面并非绝对光滑，且内外气压不一致，使脱模的过程较困难，使工作人员的劳动强度大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程用自震动塑料试模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程用自震动塑料试模，包括壳体、分隔板、可调节支撑腿、微型电机，所述分隔板上表面四个边缘处分别与壳体固定连接，所述壳体侧面靠近分隔板中心处开设有微型气孔，所述壳体下表面与分隔板之间的夹缝形成了震动腔，所述震动腔下表面均匀卡接有四个可调节支撑腿，所述可调节支撑腿外表面套接有固定环，所述震动腔下表面一端镶嵌有按钮开关，所述震动腔下表面一端镶嵌有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有蝴蝶螺母，所述震动腔下表面中心处通过铰链转动连接有盖板，所述盖板远离铰链一端通过螺杆、蝴蝶螺母固定安装在震动腔下表面远离铰链的一端，所述微型电机通过螺丝钉固定连接在分隔板下表面，所述微型电机动力输出端固定套接有偏心振子，所述分隔板下表面中心处通过螺丝钉固定连接有电池仓，所述电池仓一端通过铰链转动连接有电池仓盖，所述电池仓盖外表面靠近电池仓一侧胶粘固定连接有填充海绵，所述电池仓电源输出端与按钮开关电源输入端电性连接，所述按钮开关电源输出端与微型电机电源输入端电性连接，所述微型电机电源输出端与电池仓电源输入端电性连接。

进一步的，所述隔板与壳体为一体结构。

进一步的，所述电池仓盖远离铰链的一端固定连接有卡接环。

进一步的，所述盖板与震动腔下表面连接处均粘贴有防水密封圈。

进一步的，所述按钮开关为IP级防水按钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装模过程中，可打开底部按钮开关，微型电机带动偏心振子高速转动，在偏心振子作用下，试模可产生高频微幅的震动，保证混凝土内空气完全排出，且完全填充试模，使做出的试件更加接近真实的混凝土抗压强度。

2、脱模过程中壳体表面的微型气孔可保证试模内外压强一致，高频的震动可加快脱模速度，且不需人工费力，减轻工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；