[实用新型]一种可定位的内循环式缓降器

说明书

本实用新型公开了一种可定位的内循环式缓降器，其技术方案要点是包括有缓降器本体、两个封盖、活塞滑块、活塞滑杆、密封容腔，密封容腔包括有第一缓冲腔和第二缓冲腔，活塞滑杆位于第一缓冲腔内并且一端与活塞滑块固定连接，另一端贯穿位于第一缓冲腔端部的封盖后向外延伸，活塞滑杆与贯穿的该封盖之间密封设置；活塞滑块上设置有能够供第一缓冲腔内的油液流到第二缓冲腔内的第一通道，第一通道内设置有避免第二缓冲腔内的油液回流到第一缓冲腔内的第一单向阀，活塞滑块和/或缓降器本体上设置有能够供第二缓冲腔内的油液流到第一缓冲腔内的复位结构。该液压缓降器能够令承接板停留在当下受压滑移后所处的位置，从而便于落料产品的堆叠。

技术领域

本实用新型涉及液压机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可定位的内循环式缓降器。

背景技术

现有工业用承载装置多用于承接加工设备的落料产品，其中承载装置多包括有支撑架和纵向滑移连接在支撑架上的承接板以及用于实现承接板缓降的缓降器，其中承接板水平设置，缓降器吊设于承接板的上方，或是支撑设置于承接板的下方。

当加工设备完成一件产品加工后通过气缸将落料产品推送到承接板上的过程中，虽然现有的液压缓降器能够对承接板起到缓冲作用，但液压缓降器会带动承接板向上复位一段距离，这是由于气缸在将落料产品推送到承载装置上时，液压缓降器会承受着落料产品的重量和气缸作用在承接板上的作用力，当气缸复位后液压缓降器具有一定的复位，从而不便于落料产品的堆叠。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可定位的内循环式缓降器，该液压缓降器能够令承接板停留在当下受压滑移后所处的位置，从而便于落料产品的堆叠。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可定位的内循环式缓降器，包括有管状的缓降器本体、和密封于缓降器本体两端的两个封盖、和滑移连接于缓降器本体内的活塞滑块、以及用于带动活塞滑块移动的活塞滑杆，所述缓降器本体和两个封盖合围形成有用于容纳油液的密封容腔，所述活塞滑块的外径尺寸与缓降器本体的内径尺寸相适配，所述密封容腔包括有分别位于活塞滑块两侧的第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述活塞滑杆位于第一缓冲腔内并且一端与活塞滑块固定连接，另一端贯穿位于第一缓冲腔端部的封盖后向外延伸，所述活塞滑杆与贯穿的该封盖之间密封设置；

所述活塞滑块上设置有能够供第一缓冲腔内的油液流到第二缓冲腔内的第一通道，所述第一通道内设置有避免第二缓冲腔内的油液回流到第一缓冲腔内的第一单向阀，所述活塞滑块和/或缓降器本体上设置有能够供第二缓冲腔内的油液流到第一缓冲腔内的复位结构；

通过活塞滑杆拉动活塞滑块向第一缓冲腔一侧滑移的过程中，在第一缓冲腔内的油液经第一通道流到第二缓冲腔内时所起到的阻尼作用也能够令活塞滑块平缓滑移；而当撤销作用在活塞滑块上令其滑移的作用力后第一缓冲腔内的油液压力等于第二缓冲腔内的油液压力，活塞滑块停留在密封容腔内。

本实用新型进一步设置为：所述第一单向阀包括有用于封堵第一通道的第一封堵体、和螺接于活塞滑块内的第一螺杆、以及弹性抵接于第一封堵体和第一螺杆之间的第一弹性件，所述活塞滑块设置有用于供第一螺杆螺接的第一螺孔、和用于容纳第一封堵体和第一弹性件的第一容纳孔，所述第一容纳孔的内径尺寸大于第一封堵体的外径尺寸，所述活塞滑块远离活塞滑杆的端部设置有导通第一容纳孔与第二缓冲腔的第一泄压孔；

当第一缓冲腔内的油液压力大于第一弹性件作用在第一封堵体上的压力时，第一封堵体被第一缓冲腔内的油液向第一螺杆一侧推送同时压缩第一弹性件，第一缓冲腔内的油液能够依次经第一通道和第一容纳孔以及第一泄压孔流至第二缓冲腔内；而当第一弹性件作用在第一封堵体上的压力大于第一缓冲腔内的油液压力时，第一封堵体能够重新封堵住第一通道。

本实用新型进一步设置为：所述复位结构包括有设置在缓降器本体上用于连通第一缓冲腔和第二缓冲腔的泄压通道、和用于启闭泄压通道的启闭开关，所述泄压通道的两端开口分别位于缓降器本体靠近两端封盖的内侧壁上。