[实用新型]一种免切削机座镀钛精密模具

权利要求书

1.一种免切削机座镀钛精密模具，包括相互匹配且契合前模和后模，前模包括前模板、固定于前模固定板底侧面的前模仁，后模由上往下依次包括后模板、固定于后模板底侧面的两模脚，前模板上设置有浇口套；其特征在于，后模板的顶面中部和前模仁的底面中部均具有位置相互对应的凹槽，前模板的凹槽内固定有用于抽芯成型机座前部位置的外周侧散热翅片的前模仁，后模板的凹槽内固定有用于抽芯成型机座后部位置的外周侧散热翅片的后模仁，前模仁和后模仁之间构成内腔，凹槽的四侧壁上分别设有内腔连通的通道槽，各通道槽内安装抽芯结构，内腔中的上下两侧设置有用于抽芯成型机座上下部位置的外周侧散热翅片的成型模块，两成型模块之间设有两圆柱抽芯件；内腔上侧的成型模块与内腔上侧通道槽内的抽芯结构固定相连；内腔下侧的成型模块与内腔下侧通道槽内的抽芯结构固定相连；内腔左右两侧通道槽内的抽芯结构分别与两圆柱抽芯件固定相连；合模后，两成型模块、两圆柱抽芯件、前模仁和后模仁相互拼合构成用于成型产品的模腔，浇口套与模腔连通；两模脚之间设置有顶针底板，顶针底板上固定有顶针若干和顶杆若干，顶针的顶部依次贯穿后模板和后模仁后插入膜腔内，模脚的内侧底部固定有限位块若干，用于限位顶针底板；顶杆的顶部贯穿后模板后与前模板的底面抵触，以进行开模；前模仁和后模仁内均置入有用于机座侧孔成型的成型杆多根，各成型杆端部插入模腔内；两圆柱抽芯件的成型表面上均镀有钛层。

2.根据权利要求1所述的一种免切削机座镀钛精密模具，其特征在于，内腔上下两侧通道槽内的抽芯结构包括凵字型的定位架一、滑块一和抽芯油缸一，内腔上下两侧通道槽的两内侧壁固定有滑轨，滑块一匹配安装于两滑轨之间，滑块一前侧面与成型模块固定相连，定位架一的纵向部端部分别固定在内腔上下两侧通道槽的外槽口两侧口沿，定位架一的两纵向部端部与定位架一的横向部固定有抽芯油缸一；抽芯油缸一的活塞杆端部贯穿定位架一，抽芯油缸一的活塞杆端部固定有T型杆一，滑块一的后侧部设有T型槽一，T型杆一卡位于T型槽一内；内腔上下两侧通道槽的底侧面嵌设有垫块，垫块的顶面与滑块一贴合，滑块一的侧部导向条对应插入滑轨的导槽内。

3.根据权利要求2所述的一种免切削机座镀钛精密模具，其特征在于，还包括斜导柱，滑块一上设有斜孔若干，斜导柱插入斜孔内，斜导柱的顶部定位在前模板上，后模板上设有与斜孔对应并为斜导柱的上下活动预留空间的凹槽，并且斜导柱底部对应插入凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种免切削机座镀钛精密模具，其特征在于，内腔左侧通道槽内的抽芯结构包括滑块二和抽芯油缸二，滑块二的前侧部与一圆柱抽芯件固定相连；内腔左侧通道槽的两侧壁均固定有导轨一，滑块二安装在导轨一之间，内腔左侧通道槽的外槽口处设置凵字型的定位架二；定位架二的横向部固定在内腔左侧通道槽的外槽口处，其设置有与两导轨一之间的通道对应的通槽；两导轨一的外侧延伸段分别固定在定位架二的两纵向部内侧，导轨一的导向条插入滑块二的导槽内，滑块二的后侧部固定有定位块一，定位块一内设有T型槽二，定位架二的两纵向部端部固定安装板一，安装板一上安装抽芯油缸二，抽芯油缸二的活塞杆端部贯穿安装板一，抽芯油缸二的活塞杆端部固定有T型杆二，T型杆二卡位于T型槽二内。

5.根据权利要求1所述的一种免切削机座镀钛精密模具，其特征在于，内腔右侧通道槽内的抽芯结构包括滑块三、安装板二和抽芯油缸三，滑块三的前侧部与另一圆柱抽芯件固定相连；内腔右侧通道槽的外槽口两侧部均延伸形成有连接块，安装板二的两端分别固定在两连接块上的端部；抽芯油缸三固定在安装板二上，抽芯油缸三的活塞杆端部贯穿安装板二，抽芯油缸三的活塞杆端部固定有T型杆三，滑块三的后侧部固定有定位块二，定位块二内设有T型槽三，T型杆三卡位于T型槽三内。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种免切削机座镀钛精密模具，其特征在于，滑块一、滑块二和滑块三的前部顶面具有用于压紧成型模块和圆柱抽芯件的凸起；凸起的后侧面为斜面，且倾斜固定有楔紧块；前模板上用于安装前模仁的槽四周侧均设有与凸起位置对应的滑块定位槽，滑块定位槽的后侧壁具有与楔紧块对应匹配的楔紧槽，楔紧槽的槽内侧壁具有与楔紧块的倾斜面对应匹配贴合的一斜面。