[实用新型]皮带轮的精密模具

说明书

本实用新型公开了一种皮带轮的精密模具，其从上至下依次包括有浇口套、定模侧、动模侧以及顶出机构，其中，定模侧包括脱料板和定模仁，浇口套贯穿脱料板并延伸至定模仁的中部，且位于脱料板的非中心区域；动模侧包括动模板和动模仁，动模仁的上侧局部突起而形成导流凸块，导流凸块的远离动模仁中心的一侧与定模仁的流道口内壁相抵接，定模仁和动模仁的端面相抵接并形成皮带轮的型腔，浇口套、定模仁、动模仁之间形成一流道且流向型腔的中部；顶出机构设置在动模板下方，可沿顶出方向上下滑动。本实用新型结构设计合理、脱模方便，浇口从中心位置进入型腔，有利于提高产品真圆度及消除内部应力，从而成型出高质量的皮带轮产品。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种皮带轮的精密模具。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。在工厂进行铸件生产时，由于已有压铸机的限制，只能够进行偏心进料压铸。但是，对于皮带轮由于需要压铸成型后沿圆周分布的厚度一致性，如果采用偏心进料的方式，容易造成最终压铸产品不理想。所以对于这类产品，只有从型腔的中心浇灌原料，才能保证原料能够均匀的进入型腔，进而保证最终成型产品的质量。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种皮带轮生产用的精密模具，以实现原料能够从型腔的中心处灌入，保证皮带轮产品的质量。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是解决偏心进料的缺点并提供一种用于制造皮带轮的精密模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带轮的精密模具，其从上至下依次包括有浇口套、定模侧、动模侧以及顶出机构，其中，

定模侧包括脱料板和定模仁，脱料板的两侧端部设有勾槽，脱料板向下方开设有定模槽，定模仁定位设置于定模槽中，浇口套贯穿脱料板并延伸至定模仁的中部，且位于脱料板的非中心区域，定模仁的底部设有与浇口套内径相当的流道口，浇口套外侧套设有衬套；

动模侧包括动模板和动模仁，动模板向上方开设有动模槽，动模仁定位设置于动模槽中，动模仁的上侧局部突起而形成导流凸块，导流凸块的远离动模仁中心的一侧与定模仁的流道口内壁相抵接，导流凸块的另一侧与定模仁的流道口的内壁相间隔，定模仁和动模仁的端面相抵接并形成皮带轮的型腔，浇口套、定模仁、动模仁之间形成一流道且流向型腔的中部；

顶出机构设置在动模板下方，可沿顶出方向上下滑动，顶出机构包括第一顶出板、第二顶出板和若干支顶针，第一顶出板与第二顶出板上下叠放且由若干导柱贯穿，顶针的底部镶嵌于第一顶出板和第二顶出板之间。

进一步地，浇口套的外围设有一个台阶形的锁槽，通过一锁块穿过脱料板后抵接在锁槽上以将浇口套定位。

进一步地，定模仁由浇口套自上端穿过并在中部设有一环形凹槽，环形凹槽与浇口套同轴并抵接浇口套的下端面。

进一步地，动模板中还设置有若干型芯，型芯伸入至型腔中。

进一步地，顶针的顶出位置布设于皮带轮的型腔的外侧圆周上以及型腔内部。

进一步地，流道到达型腔中部后，分为四道支流，其中两道支流流向前方并弯折向两侧，另两道支流流向向后弯曲绕过浇口套且弯折向两侧。

进一步地，模具内设置有第一冷却系统，第一冷却系统的介质出入口位于脱料板的侧壁，冷却通道经过脱料板并围绕于衬套与浇口套之间的壁部。

进一步地，模具内设置有第二冷却系统，第二冷却系统的介质设有若干个出入口位于动模板的侧壁，并在动模板的中部形成多条冷却通道。

进一步地，脱料板与动模板之间通过定位销实现对准定位。