[实用新型]一种吹叶机外壳模具

说明书

本实用新型涉及一种吹叶机外壳模具，包括定模座板、定模垫板、定模板、动模板、动模垫板、推板固定板、动模推板、动模座板、型芯和型腔；本实用新型实现了型芯与型腔的柔性定位，避免型芯与型腔在定位时因尺寸误差而造成频繁的相互碰撞，降低了维修频率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种吹叶机外壳模具。

背景技术

注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，能完成形状复杂的制件；吹叶机外壳即由注塑成型。

因吹叶机由两个相互对称的外壳拼合而成，为了保证塑料结构和颜色的统一，大都采用一出二的方式进行生产，并且要求有较高的装配精度，以保证吹叶机外壳顺利拼合，现有的吹叶机外壳模具中的型芯与型腔采用刚性定位方式，在定位时容易因尺寸误差而造成相互磕碰，导致型芯和型腔磨损速度较快，维修频率较高，生产效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了型芯与型腔的柔性定位，避免型芯与型腔在定位时因尺寸误差而造成频繁的相互碰撞，降低了维修频率，提高了生产效率的吹叶机外壳模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吹叶机外壳模具，包括定模座板、定模垫板、定模板、动模板、动模垫板、推板固定板、动模推板、动模座板、型芯和型腔，其特征在于，所述定模座板的下方设置有定模垫板，所述定模垫板的下方设置有定模板，所述定模板的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有两个对称分布的动模垫板，两个所述动模垫板之间设置有推板固定板和动模推板，所述动模推板位于推板固定板的下方；所述动模推板和两个动模垫板的下方设置有动模座板；所述定模板的下方内部设置有两个对称分布的型腔，所述动模板的上方内部设置有两个对称分布的型芯，两个所述型芯分别与两个型腔相互配合；所述型芯的上平面上向外形成有腔体，所述腔体的一端向外形成有筒体，所述腔体的另一端向外形成有多个栅格槽；所述腔体的一侧向外形成有手柄块，所述手柄块的一端向外形成有凸块；所述凸块的上方开设有沉孔；所述沉孔的内壁上开设有三个开口槽。

优选地，所述型腔的下平面上开设有腔室；所述腔室的一端开设有沉腔，所述腔室的另一端向外形成有多个栅格条，所述腔室的一侧开设有手柄腔，所述手柄腔的一端开设有槽孔，所述槽孔的底面中心向外形成有凸柱。

优选地，所述腔室与腔体相互对应配合，所述沉腔与筒体相互对应配合，所述手柄腔与手柄块相互对应配合。

优选地，所述槽孔与凸块相互对应配合，所述凸柱与沉孔相互对应配合。

优选地，所述栅格条的数量和位置与栅格槽的数量和位置均相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了型芯与型腔的柔性定位，避免型芯与型腔在定位时因尺寸误差而造成频繁的相互碰撞，降低了维修频率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的外壳的成型位置图；

图3为本实用新型的型芯的结构图；

图4为本实用新型的型腔的结构图。

具体实施方式