[实用新型]一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置

说明书

本实用新型公开了一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有固定盘，所述固定盘的顶部安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定有曲柄转盘，且曲柄转盘远离第一转轴一侧的底端设置有连接杆。本实用新型的第二旋转电机通过第二转轴带动皮带转动，进而使待加工贵金属滑动到空腔中，加工完成后在电动推杆的作用下，将成品向上推进，并离开装置，实现装置的自动化，并且减少人工操作进而增大工人的人身安全，液压缸通过推杆推动压板对待加工贵金属进行固定，进而减少因固定不稳产生的残次品。

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工领域，具体为一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置。

背景技术

随着经济的发展，人们的生活品质得到了大步的提升，很多贵金属得到了众多人群的喜爱，但贵金属的加工价位精密和复杂，所以很多贵金属加工场引进了贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，但现如今的贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置不能够实现自动化，导致工作效率较慢，而且因为需要人工装件和取件，所以工人的人身安全得不到保障，在加工过程中因为固定不稳导致次品几率增大，进而增大了成本，长时间的使用导致压板损坏，更换压板不好走较为复杂，影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有固定盘，所述固定盘的顶部安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定有曲柄转盘，且曲柄转盘远离第一转轴一侧的底端设置有连接杆，所述连接杆的末端连接有滑块，所述支撑柱的外侧设置有固定架，且支撑柱通过固定架固定有滑轨，且滑轨的内部设置有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的底部设置有连接柱，且连接柱的底部连接有压板，所述底座顶部的中间位置处设置有第二凹槽，且第二凹槽一端位于压板的正下方设置有空腔，所述第二凹槽底端设置有第一凹槽，且第一凹槽内部靠近压板的一端安装有有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有贯穿第二凹槽的第二转轴，所述第一凹槽另一端内部转动连接有第三转轴，所述空腔底部的两侧皆设置有电动推杆，且电动推杆的顶部连接有固定板。

优选地，所述底座内部位于空腔的两侧皆设置有液压缸，所述液压缸的数目为四组，四组所述液压缸的输出端皆连接有贯穿空腔的推杆，且推杆的末端连接有夹板。

优选地，所述空腔一端外侧设置有向下倾斜的平面。

优选地，所述连接柱为中空结构，且连接柱的内部设置有内螺纹，所述压板的顶端设置有与连接柱内螺纹相配合的外螺纹。

优选地，所述第一转轴与曲柄转盘焊接连接，所述连接杆为“Z”型结构，且连接杆的首端通过轴承与曲柄转盘转动连接，所述连接杆的末端通过轴承与滑块转动连接。

优选地，所述第二转轴和第三转轴通过皮带转动连接，且皮带的顶部与第二凹槽内部的底端位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第二旋转电机通过第二转轴带动皮带转动，进而使待加工贵金属滑动到空腔中，加工完成后在电动推杆的作用下，将成品向上推进，并离开装置，实现装置的自动化，并且减少人工操作进而增大工人的人身安全，液压缸通过推杆推动夹板对待加工贵金属进行固定，进而减少因固定不稳产生的残次品，通过设置的有内螺纹结构的连接柱和外螺纹的压板，使压板便于拆卸和固定，三种方式相结合增大了工作效率和工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部平面图；

图3为本实用新型的压板的连接示意图；