[实用新型]一种显极式单相异步电动机定子的分片铁芯

说明书

本实用新型涉及一种显极式单相异步电动机定子的分片铁芯，其包括轭部、极靴以及固定连接在轭部和极靴之间的齿部；所述轭部的底面平面与齿部垂直，将8个结构相同的本实用新型分片铁芯沿圆周方向相插接后构成圆筒形的定子铁芯，相邻的两个相定子铁芯的凹槽与凸棱紧密插装，8个分片铁芯的凹槽和凸棱的中心在同一圆周上，具有自锁功能，套装到电机的前端盖后与前端盖过盈配合，消除了片与片之间的间隙，磁导通性能可靠；轭部底面为平面，与齿部垂直，使绕组线圈绕制的匝数多，绕线槽满率高，电机的功率密度大，大幅度提高了电机的效能。

技术领域

本实用新型涉及一种显极式单相异步电动机定子的分片铁芯，属于电机制造技术领域。

背景技术

显极式单相异步电动机的定子铁芯，为保证其轭部磁密度均匀，要求轭部截面积沿圆周方向均等，故轭部内侧一般为弧面，该弧面与齿部内侧面形成尖角形绕线槽截面，在其上绕线工艺困难，绕制匝数较少，绕线槽满率低，电机的功率密度较小，温升高、效能低；又因为容纳足够多的线圈匝数，而减小齿部的宽度，致使齿部磁密度过高，极易过饱和，使电机效能低。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种分片铁芯之间插装紧密，轭部与齿部垂直，线圈绕制匝数多，绕线槽满率高，电机的功率密度大，效能高的显极式单相异步电动机定子的分片铁芯。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述分片铁芯呈倒工字形，包括轭部、极靴以及固定连接在轭部和极靴之间的齿部；所述轭部的底面平面与齿部垂直。

本实用新型所述轭部一端沿宽度方向设置凹槽，在轭部另一端沿宽度方向设置凸棱，所述凹槽和凸棱均为半圆形；分片铁芯的凹槽和凸棱的中心线处在同一圆周上。

本实用新型积极效果如下：将8个结构相同的本实用新型分片铁芯沿圆周方向相插接后构成圆筒形的定子铁芯，相邻的两个相定子铁芯的凹槽与凸棱紧密插装，8个分片铁芯的凹槽和凸棱的中心在同一圆周上，具有自锁功能，套装到电机的前端盖后与前端盖过盈配合，消除了片与片之间的间隙，磁导通性能可靠；轭部底面为平面，与齿部垂直，使绕组线圈绕制的匝数多，绕线槽满率高，电机的功率密度大，大幅度提高了电机的效能。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型8片插装为圆筒形的定子铁芯结构示意图。

具体实施方式

如附图1-2所示，本实用新型分片铁芯呈倒工字形，其包括轭部11、极靴12以及固定安装在轭部11和极靴12之间的横截面为矩形的齿部13，所述齿部的横截面为矩形，极靴12底面为弧形；在轭部11截面积依靠电机端盖壁厚补偿和同时保证合理的齿部宽度的前提下，所述轭部11的底面16设置成平面，使底面16与齿部13垂直；使绕组线圈2的绕线匝数多，槽满率高，电机的功率密度大，大幅度提高了电机的效能；在所述轭部11一端沿轭部11宽度方向设置半圆形的凹槽14，在轭部11另一端沿轭部11宽度方向设置半圆形的凸棱15；将8片分片铁芯相插装为定子铁芯，相邻的两个分片铁芯的凹槽14与凸棱15紧密插装；定子铁芯的各分片铁芯1的凹槽14和凸棱15的中心线分布在同一圆周上，具有自锁功能，套装到电机的前端盖后与前端盖过盈配合，消除了片与片之间的间隙，磁导通性能可靠。

本实用新型外形美观，设计合理。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。