[实用新型]一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构

说明书

本实用新型公开了一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架、鞋模、楦头和材料注射机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接。本实用新型通过在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底底部不会留存注射料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注射结构不仅可以一次性连帮成型生产单色鞋子，而且还可以通过先将鞋底放入鞋模，再通过鞋面与鞋底之间的热注射，亦或通过增加注射头,达到生产多色的鞋子的功能。

技术领域

本实用新型涉及鞋帮注塑生产技术领域，特别涉及一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构。

背景技术

一次连帮成型鞋用注塑机在上世纪八十年代就已经问世了，一开始用挤注的工艺方法，后又发展到注射的工艺方法，在过去三十多年的发展中，现行的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以大量中低端鞋子选择了一次连帮成型。

时至今日，现在市场上一直在生产的一次连帮成型鞋用注塑机，主要有以鄂州市源通塑胶机械有限责任公司为代表生产的转盘式自动提压楦、自动开合模的自动注塑机，和以浙江瑞安兴中机械厂为代表生产的手动压楦、手动开合模的手动注塑机，每天有近万台在运行。上述两种主流机型基本工作原理、注射方法一样，都是采用从模具外框向里面注射的工艺方法，从而导致现有注塑连帮成型鞋子底面上有注塑料头的严重缺陷，严重影响了该注塑成品鞋子外观，从而使现有的注塑连帮成型方法生产的注塑鞋子只能在中低端品位上游离，注塑鞋子底面上的料头一直是鞋用注塑连帮成型工艺上的一颗毒瘤，是所有从事该领域工作的人员一直想解决而没有解决的重大问题，而且有的鞋子在生产时采用鞋底和鞋面粘胶的方式进行贴合，这样生产的鞋子使用寿命底。

实用新型内容

为了解决上述一次连帮成型鞋用注塑机生产鞋子时，鞋底底面的料头影响美观的问题，本实用新型提供一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，具有鞋底外底面无料头，生产出的鞋子更美观的优点。

本实用新型中的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括、模架、鞋模、楦头和材料注射机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接。所述上模板的顶部表面连接注料嘴，所述注料嘴的顶端连接所述材料注射机构，所述上模板的底部连接所述楦头，所述楦头的内部均设置进料孔，且所述进料孔的底端贯穿所述楦头的底部，所述进料孔与所述材料注射机构内部的注入孔相连通；所述下模板的顶部表面安装所述鞋模，所述鞋模安装在开合模机构的内部；所述上模板和所述下模板之间安装第一升降机构，所述下模板的底部安装第二升降机构，且所述第一升降机构和所述第二升降机构均由油缸和升降杆组成，且所述第二升降机构内部的升降杆贯穿所述下模板与所述鞋模相连接。

上述方案中，所述开合模机构的内部设置两根连接臂，连接臂的一端分别通过旋转轴安装在横杆的两端，横杆的中部通过推杆与液压缸相连接，所述连接臂的另一端均与活动臂相连接，且两个活动臂的一端均与转动轴铰接，所述转动轴安装在下模板的表面。

上述方案中，所述鞋模由底芯模和两块侧边模，且底芯模与第二升降机构内部的升降杆相连接。

上述方案中，所述侧边模均安装在两个活动臂相对称的一侧，两个活动臂通过转动轴呈转动连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底外底部不会出现留存注射料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注塑结构不仅可以一次性连帮成型生产单色鞋子，而且还可以通过先将鞋底放入鞋模，再通过鞋面与鞋底之间的热塑连接，亦或增加注射头, 生产多色连帮鞋子。

附图说明