[实用新型]一种便于卸料的防护架冲压模具

说明书

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种便于卸料的防护架冲压模具，包括底座，底座顶部一侧设有下模座，下模座顶部设有凹模体和导柱，底座相对的两侧均设有凹槽，凹槽内设有伸缩油缸，下模座顶部一侧固定设有距离感应器，底座一侧固定设有控制单元，控制单元通过导线外接电源，下模座顶部设有上模座，上模座与下模座相对设置，上模座的顶部与冲压机的输出端固定连接，上模座底部设有与凹模体相匹配的凸模体，凸模体为长方体结构，上模座底部在凸模体的四角一侧均固定设有导套，导套与导柱相匹配。本实用新型简单，卸料便捷，具有市场前景，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种便于卸料的防护架冲压模具。

背景技术

目前市场上使用的冲压装置，主要包括一上模组和一下模组，上模组上设置有冲头及引导针等，使用时，将防护架板材置于下模组上，然后驱动冲头向下运动，将防护架板材采用下料的方式冲出一通孔或落料，但这种模具不具有自动卸料的功能，只能人工卸料，安全系数低，且生产效率低，为此我们提出一种便于卸料的防护架冲压模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具有自动卸料的功能，只能人工卸料，安全系数低，且生产效率低的缺点，而提出的一种便于卸料的防护架冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于卸料的防护架冲压模具，包括底座，所述底座顶部一侧通过转轴转动连接设有下模座，所述下模座顶部一侧固定设有凹模体，所述凹模体为长方体结构，所述下模座在所述凹模体的四角的一侧均固定设有导柱，四个所述导柱相对且竖直设置，所述底座相对的两侧均设有凹槽，所述凹槽底部均通过转轴转动连接设有伸缩油缸，两个所述伸缩油缸相对设置，所述伸缩油缸的输出端均通过转轴与所述下模座底部一侧转动连接，所述下模座顶部一侧固定设有距离感应器，所述底座一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述下模座顶部设有上模座，所述上模座与所述下模座相对设置，所述上模座的顶部与冲压机的输出端固定连接，所述上模座底部设有与所述凹模体相匹配的凸模体，所述凸模体为长方体结构，所述上模座底部在所述凸模体的四角一侧均固定设有导套，所述导套与所述导柱相匹配。

优选的，所述控制单元为单片机。

优选的，所述伸缩油缸为电动液压伸缩油缸，所述伸缩油缸和距离感应器均通过导线与所述控制单元电连接。

优选的，所述凹模体及所述凸模体均为高强度合金结构。

优选的，所述凹槽均为扇形槽。

本实用新型提出的一种便于卸料的防护架冲压模具，有益效果在于：通过带有伸缩油缸及距离感应器的底座和与底座转动连接的下模座间的相互配合，当冲压动作完成时，上模座远离下模座至设计高度时，由距离感应器感应距离信号反馈给控制单元，控制单元控制伸缩油缸顶升，使下模座相对于底座进行翻转，完成卸料过程，整个过程无需人工操作，安全智能，能有效提升实际生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于卸料的防护架冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的凸模体的结构示意图。

图中：底座1、控制单元2、下模座3、导柱4、上模座5、导套6、凹模体7、凹槽8、伸缩油缸9、距离感应器10、凸模体11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。