[实用新型]阀芯加工模具

说明书

本实用新型公开了一种阀芯加工模具，包括C形左半模体和C形右半模体，在C形左半模体的右端和C形右半模体的左端均设置有半阀芯模腔，两个半阀芯模腔组合成一个完整的阀芯模腔，在C形左半模体的左侧面中部和C形右半模体的右侧面中部均固定有横截面为T形的导向卡槽，在C形左半模体和C形右半模体的侧壁上设置有定位插孔，在C形左半模体的左侧面和C形右半模体的右侧面均固定有两个抵压连接孔，抵压连接孔对称处于导向卡槽的两侧，阀芯模腔为椭圆形，在阀芯模腔的内壁上设置有粘胶层。本实用新型的结构设置合理，其设置为椭圆形阀芯模腔，有利于使加工完成的阀芯真圆度尺寸在收缩范围内，有利于提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强。

技术领域

本实用新型属于智能马桶阀芯加工模具技术领域，具体涉及一种阀芯加工模具。

背景技术

智能马桶中，控制出水方向的阀芯。当阀芯负责封水的外径真圆度无法保证在±0.05时，产品则会漏水，无法正常工作。基于产品的结构特殊，产品中间需留出“一字槽”，用于电机驱动旋转。导致了产品收缩不均匀，胶位厚的地方收缩率偏大，阀芯真圆度为±0.15，产品漏水。通过注塑无法调节，阀芯结构也不允许变更，从而传统的模具无法有效的实现阀芯真圆度加工，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的阀芯加工模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种阀芯加工模具，包括C形左半模体和C形右半模体，在所述C形左半模体的右端和C形右半模体的左端均设置有半阀芯模腔，两个半阀芯模腔组合成一个完整的阀芯模腔，在所述C形左半模体的左侧面中部和C形右半模体的右侧面中部均固定有横截面为T形的导向卡槽，在所述C形左半模体和C形右半模体的侧壁上设置有定位插孔，在所述C形左半模体的左侧面和C形右半模体的右侧面均固定有两个抵压连接孔，所述抵压连接孔对称处于导向卡槽的两侧，所述阀芯模腔为椭圆形，在所述阀芯模腔的内壁上设置有粘胶层。

在所述半阀芯模腔的内壁上部设置有两个相平行的椭圆形凸起。

两个椭圆形凸起之间的间距离与椭圆形凸起的厚度相同。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置为椭圆形阀芯模腔，从而在加工时可以根据模芯的尺寸，在尺寸偏小的方向加胶，从而有利于使加工完成的阀芯真圆度尺寸在收缩范围内，有利于提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。本实施例中，左、右只是为了方便说明，并不是对其进行限定。

见图1，一种阀芯加工模具，包括C形左半模体1和C形右半模体2，在所述C形左半模体的右端和C形右半模体的左端均设置有半阀芯模腔3，两个半阀芯模腔组合成一个完整的阀芯模腔，在所述C形左半模体的左侧面中部和C形右半模体的右侧面中部均固定有横截面为T形的导向卡槽4，在所述C形左半模体和C形右半模体的侧壁上设置有定位插孔5，在所述C形左半模体的左侧面和C形右半模体的右侧面均固定有两个抵压连接孔6，设置抵压连接孔，在使用时可以保证C形右半模体和C形左半模体的连接稳定可靠性，保证阀芯模腔的位置稳定可靠，所述抵压连接孔对称处于导向卡槽的两侧，所述阀芯模腔为椭圆形，在所述阀芯模腔的内壁上设置有粘胶层。

在所述半阀芯模腔的内壁上部设置有两个相平行的椭圆形凸起7。

两个椭圆形凸起之间的间距离与椭圆形凸起的厚度相同。