[实用新型]多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统

说明书

本实用新型涉及一种多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统。包括多喷嘴喷射器、可调雾化喷嘴减温器、PLC控制柜，所述的多喷嘴喷射器在一端设置多个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，在另一端设置混合蒸汽出口，多喷嘴喷射器本体内部分别设置多个喷嘴连通各个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，每个喷嘴的出口对准各个相对的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合升压体入口，混合升压体喉管连通混合管道，混合管道连通混合蒸汽出口，所述的混合管道一侧设置可调雾化喷嘴减温器，可调雾化喷嘴减温器包括多个可调喷嘴，所述的PLC控制柜分别通过安装在混合管道上的压力变送器和热电阻来自动调节多喷嘴喷射器和可调雾化喷嘴减温器上的喷嘴开关。

技术领域

本实用新型涉及一种多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统。

背景技术

在许多工业领域，如热电、轻纺、制药、石油、化工、造纸、印染、糖业、包装材料等领域，都以蒸汽为动力来满足生产工艺需要，同时产生含有大量能量的尾气或凝结水闪蒸汽（低压蒸汽）。由于做功后的蒸汽参数低，不能满足再生产工业工况需要，而白白的排掉浪费，对能源造成了很大的浪费，直接排入大气或经过冷却变成水排入地下，还会对大气及周边环境造成污染。现有技术中工业上低压蒸汽的利用常常采用串连两个换热装置，通过高压蒸汽对低压蒸汽进行加热的方法，这种方法的问题是设备投资大，占地面积大，操作复杂，而且当低压蒸汽中含有空气时换热效果下降，这样造成能源的浪费。而专利号为01202195.4，实用新型名称为一种蒸汽喷射式换热器，其基本结构包括换热室，换热室上设置蒸汽进口、进水口、出水口和冷凝水口，换热器蒸汽进口设置射流混合器；射流混合器设置高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，其通过热交换的方式利用能量，其实是间接的利用低压蒸汽，而不是两种蒸汽直接换热，这样换热效率低，还有一部分能量被冷却水带走，这样造成能量的浪费；高低压蒸汽混合时，不能混合得到工厂需要的蒸汽，而且结构复杂。以前用户的参数基本保持恒定，不管是压力、温度、流量这些参数变化范围比较小，可以用固定的单个喷嘴(热泵)能实现，但现在用户的参数变化越来越大，要求也越来越高，根据汽轮机做功负荷的变化，高压、低压蒸汽的参数在不同的工况下都是无时无刻的变化的，所以固定的单个喷嘴已不能满足用户所需工况参数。关于老式的文丘里管加笛型喷嘴减温器，在减温混合管道中插入一个具有固定喷水孔的笛型喷嘴，减温水量是靠外面的给水调节阀来调节，这种减温器也是针对参数相对恒定的工况，但目前随着工业的发展，用户所需的参数变化范围越来越大，这种固定的笛型喷嘴减温器已无法满足要求。

实用新型内容

为了节约能源，不对大气及周边环境造成污染及为了满足更多用户不同工况的要求，本实用新型的目的是提供一种多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，能够通过高压蒸汽抽吸低压蒸汽或凝结水闪蒸汽达到所需压力，再经过可调雾化喷嘴减温器达到所需温度，最后经过PLC智能控制柜，使混合出口蒸汽达到用户所需要求，是一种蒸汽梯级利用全智能的节能设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多喷嘴蒸汽喷射式智能自动调压调温系统，其特征在于包括多喷嘴喷射器、可调雾化喷嘴减温器、PLC控制柜，所述的多喷嘴喷射器在一端设置多个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，在另一端设置混合蒸汽出口，多喷嘴喷射器本体内部分别设置多个喷嘴连通各个高压蒸汽进口和低压蒸汽进口，每个喷嘴的出口对准各个相对的混合升压体喉管，且喷嘴出口小于混合升压体入口，混合升压体喉管连通混合管道，混合管道连通混合蒸汽出口，所述的混合管道一侧设置可调雾化喷嘴减温器，可调雾化喷嘴减温器包括多个可调喷嘴，所述的PLC控制柜分别通过安装在混合管道上的压力变送器和热电阻来自动调节多喷嘴喷射器和可调雾化喷嘴减温器上的喷嘴开关，达到所需的压力和温度。

PLC控制柜分别控制和显示多喷嘴蒸汽喷射器的高低压蒸汽及混合蒸汽的压力和温度，根据混合出口多个压力、温度参数，自动调节高压蒸汽流量和低压蒸汽抽吸量，并控制可调雾化喷嘴减温器的可调喷嘴的喷水量，使混合出口达到客户所需的压力和温度，能够使高压蒸汽和低压蒸汽的能量充分利用，可调雾化喷嘴能够和混合蒸汽充分混合，减少疏水量，减少能量的浪费。