[实用新型]一种高温自动闸板阀组

说明书

本实用新型属于闸板阀组技术领域，具体涉及一种高温自动闸板阀组。针对现有技术中，高温阀门难以满足在高温常压气体的输送过程中成组使用的要求的缺陷，本实用新型的技术方案是：包括一个阀体和至少三个阀门座，阀体上设置有至少三个安装口，所述安装口与阀门座相互配合，阀门座上安装有阀板，阀门座上方设置有气缸座，气缸座上设置有用于驱动阀板的气缸。本实用新型适用于高温常压气体的输送。

技术领域

本实用新型属于闸板阀组技术领域，具体涉及一种高温自动闸板阀组。

背景技术

在石油开采产生的油泥的环保处理工艺中，干化造粒等工艺流程中，有机物汽化会产生高温的气体，这些高温气体需要经过进一步的一级或多级处理，或通入其它工艺步骤利用余热进行热交换。

在输送这些高温常压的气体的过程中，对阀门要求为多阀门成组使用，阀门可自动关闭和开启。现有技术中的高温阀门难以满足在上述高温常压气体的输送过程中成组使用的要求。

实用新型内容

针对现有技术中，高温阀门难以满足在高温常压气体的输送过程中成组使用的要求的缺陷，本实用新型提供一种高温自动闸板阀组，其目的在于：通过标准化的结构实现高温常压气体管路的多通连接，方便使用和维护。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温自动闸板阀组，包括一个阀体和至少三个阀门座，阀体上设置有至少三个安装口，所述安装口与阀门座相互配合，阀门座上安装有阀板，阀门座上方设置有气缸座，气缸座上设置有用于驱动阀板的气缸。

采用该技术方案后，阀门座和安装口采用标准化的设计，所有阀门座和所有安装口的尺寸和形状分别完全相同，方便安装和后期的维护。此外，该技术方案可根据实际工况的需要设计为三通阀、四通阀和五通阀等多通阀门结构，各种阀门结构的区别仅在于在阀体上设置安装口的数量。因而，本方案能够简化管路设计的难度，更适用于有多通路运行要求的复杂管路设计的需求。

优选的，阀体和阀门座的壁中设置有隔热层。所述阀体和阀门座的壁包括侧壁，还包括顶部和底部的壁。隔热层增强隔热性能，有效减少热量损失，使得该闸板阀组更加适用于高温气体的输送。

优选的，阀板与阀门座接触处设置有高温密封条。设置高温密封条能够避免避免阀板与阀门座之间漏气，使得本方案完全能够满足常压气体的输送要求。

优选的，所述阀门座上部设置有一个用于通过阀板的狭缝I，高温密封条设置在狭缝I的上部，高温密封条的上部盖有压板，所述压板上设置有一个用于通过阀板的狭缝II，狭缝I和狭缝II的位置相互对应。阀板通过狭缝I和狭缝II，并且能够上下活动，实现阀门的开启和关闭，该结构简单，加工难度低，且故障率低。

优选的，阀门座内壁的两侧设置有滑槽，阀板的侧面与滑槽配合。阀板在滑槽中运动，能够降低阀板在运动中出现故障的可能性。

优选的，阀门座上连接有法兰。法兰用于与管路连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.阀门座和安装口采用标准化的设计，所有阀门座和所有安装口的尺寸和形状分别完全相同，方便安装和后期的维护。

2.该技术方案可根据实际工况的需要设计为三通阀、四通阀和五通阀等多通阀门结构，各种阀门结构的区别仅在于在阀体上设置安装口的数量。因而，本方案能够简化管路设计的难度，更适用于有多通路运行要求的复杂管路设计的需求。

3.隔热层增强隔热性能，有效减少热量损失，使得该闸板阀组更加适用于高温气体的输送。

4.高温密封条能够避免阀板与阀门座之间漏气，使得本方案完全能够满足常压气体的输送要求。