[实用新型]一种涂油辊拆卸工装

说明书

本实用新型涉及一种涂油辊拆卸工装，包括底座、支架和连接板，所述的底座与连接板相互平行设置，在该底座与连接板之间安装有支架，所述的底座、支架和连接板围成容纳涂油辊的安装空间；在所述的连接板的中部安装有一轴套，该轴套位于连接板的下端面，且与连接板垂直设置，且与连接板上的通孔连通；所述的底座呈T型设置，所述支架的底端安装在T型底座上的水平部上。本实用新型的优点是：结构简单、成本低、易维护、易操作的涂油辊拆卸工装,可以使涂油辊拆卸工作变的灵活自如。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油辊拆卸工装。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，原丝浸润剂涂覆效率的好坏，直接影响着产品性能。涂油辊作为原丝浸润剂涂覆过程中的关键设备，其运行状态是否正常，对于玻璃纤维性能来讲，变得尤为重要。由于涂油辊外壳的材质是石墨，工作状态是连续作业，且工作环境中经常会面临玻璃断头扎伤的危害，所以涂油辊经常出现外部伤痕，严重影响浸润剂涂覆性能，一旦涂油辊达不到作业要求，就需要对涂油辊进行下线更换。

涂油辊主要由两大部分组成，一是石墨涂油辊外壳，一是涂油辊轴，更换操作主要是将涂油辊外壳拆下来，重新装配新的石墨外壳。目前涂油辊的更换工作主要靠锤头敲击等方式进行操作(由于涂油辊特殊的工作环境，导致外壳与轴黏连严重，单凭靠手简单的操作，已经不能很好地来完成这项工作)，在用锤头敲击涂油辊的过程中，很容易将涂油辊轴敲击变形，对涂油辊造成二次伤害，如果操作不当，也会对操作人员造成物体打击伤害。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种涂油辊拆卸工装，本实用新型的技术方案是：

一种涂油辊拆卸工装，包括底座、支架和连接板，所述的底座与连接板相互平行设置，在该底座与连接板之间安装有支架，所述的底座、支架和连接板围成容纳涂油辊轴的安装空间；在所述的连接板的中部安装有一轴套，该轴套位于连接板的下端面，且与连接板垂直设置，且与连接板上的通孔连通；所述的底座呈T型设置，所述支架的底端安装在T型底座上的水平部上。

本实用新型的优点是：结构简单、成本低、易维护、易操作的涂油辊拆卸工装,可以使涂油辊拆卸工作变的灵活自如。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态参考图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种涂油辊拆卸工装，包括底座2、支架1和连接板3，所述的底座2与连接板3相互平行设置，在该底座2与连接板3之间安装有支架1，所述的底座、支架和连接板围成容纳涂油辊6轴的安装空间；在所述的连接板的中部安装有一轴套4，该轴套4与连接板3垂直设置，且与连接板3上的通孔连通，其中轴套4通孔的孔径大于连接板3上的通孔的孔径；所述的底座2呈T型设置，所述支架1的底端安装在T型底座2上的水平部上。该轴套4用于对石墨涂油辊6外壳进行限位，不随涂油辊6轴移动。

本实用新型的工作原理是：在进行涂油辊6更换作业时，把千斤顶放在底座2上，将涂油辊6轴下部立在千斤顶上部，并保证涂油辊6轴的上部穿过轴套4和连接板上的通孔，且石墨涂油辊6外壳处在轴套4的下面。通过千斤顶5向上的缓慢推力与轴套对石墨涂油辊6外壳的阻力的共同作用，将涂油辊6轴缓慢顶出，达到涂油辊6轴快速拆卸的目的。