[实用新型]一种故障冰箱柜自动分拣装置

说明书

本实用新型公开了一种故障冰箱柜自动分拣装置，包括传送生产线、光电传感器及感应板，传感器支架上设置有光电传感器，光电传感器设置的位置高于箱体上顶面；感应板通过可拆卸的方式固定在位于生产线上的故障箱体上，光电传感器与传感器支架时感应板的位置相对应，光电传感器可编程控制器；所述生产线为滚杠式生产线，对应光电传感器的位置设置维修线，维修线与生产线相交的生产线下设置抬升机，抬升机的上端设置活动支架，活动支架上设置与滚杠平行的传送皮带，自动抬升机可将传送皮带连同冷柜箱体抬离生产线；本实用新型提供一种在生产线末端自动分拣故障箱体、减少专门分拣故障箱体人工成本的故障冰箱柜自动分拣装置。

技术领域

本实用新型涉及冰箱冷柜生产领域，尤其涉及一种故障冰箱柜自动分拣装置。

背景技术

冰箱冷柜在生产过程中，经历箱体拼装、发泡、零部件组装等工序会产生一些故障箱体，需要将故障箱体分拣到维修生产线，人工检查排除故障；现有的方法需要专人来识别分拣这些故障箱体并推到维修生产线，需要一个专人管理，对人员素质要求较高，同时搬动箱体容易对箱体产生二次损坏，甚至伤人事件，并且增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有故障箱体分拣存在的人员素质要求高、搬动箱体容易产生二次损坏甚至危险及增加人工成本的缺点而提供一种在生产线末端自动分拣故障箱体、减少专门分拣故障箱体人工成本的故障冰箱柜自动分拣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种故障冰箱柜自动分拣装置，该分拣装置包括传送生产线、在生产线的最后一道工序末端布置的光电传感器以及感应板，传感器支架上设置有光电传感器，光电传感器设置的位置高于箱体上顶面；感应板通过可拆卸的方式固定在位于生产线上的故障箱体上，感应板的上端面高于光电传感器的顶端，光电传感器与传感器支架时感应板的位置相对应，所述光电传感器连接在一可编程控制器上；所述生产线为滚杠式生产线，对应光电传感器的位置设置自动传送的维修线，维修线与生产线相交的生产线下设置抬升机，抬升机的上端设置活动支架，活动支架上设置与滚杠平行的传送皮带，传送皮带位于生产线与维修线相交处的滚杠之间，传送皮带的上表面低于滚杠上端面，传送皮带的传送方向与维修线的传送方向相同，自动抬升机可将传送皮带连同冷柜箱体抬离生产线；传送电机连接在可编程控制器上，可编程控制器与抬升机连接。

感应板固定在故障箱体上，感应板纵向中心线在故障箱体外表面的中心，光电传感器位于维修线的中心线延长线上。

在活动支架上设置四个传送皮带，四个传送皮带设置在五根滚杠之间，两两相邻的滚杠之间设置一个传送皮带，光电传感器位于四个传送皮带组成的传送面的中心。

传送电机通过联轴器连接第一主动轴，第一主动轴通过皮带与第二主动轴之间实现动力传递；传送皮带的一端通过与第二主动轴同轴转动的皮带轮套接在第二主动轴上，传送皮带的另一端通过与从动轴同轴转动的皮带轮套接在从动轴上；第一主动轴设置在第二主动轴的下方。

在传送皮带的侧边设置有外壳，外壳固定在活动支架上，外壳的上端面低于传送皮带的上端面，外壳上开设有供第二主动轴与从动轴穿过的通孔。

所述自动抬升机为剪叉升降平台，包括底部支架、剪叉、上端升降平台、气缸及活塞杆，上端升降平台即为上述的活动支架，活动支架的下端及底部支架的上端均设置滑轨，剪叉通过滚轮与活动支架下端和底部支架上端连接，气缸设置在底部支架的中间位置，活塞杆的上端连接一钢管，钢管的两端分别于剪叉的中心交叉部位固定，在气缸的作用下，活塞杆可向上伸出，剪叉向中间收缩，活动支架可向上抬升。