[实用新型]点焊除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种点焊除尘设备，其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵，所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区，所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体，上盖和下盖之间设置有滤纸层，所述滤纸层与上盖之间为进尘区，滤纸层与下盖之间为抽真空区，所述吸尘罩与进尘区管道连通，所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命，具有成本低，省人工，易观察的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，尤其涉及一种点焊除尘设备。

背景技术

点焊机在点焊作业过程中会产生大量铜粉，这些铜粉飞扬到后续组装设备使生产线上的集电体沾染铜粉，进而发生电池漏液、气胀等产品质量问题。为解决点焊的扬尘问题，目前车间内的解决方案是在每台点焊机工位底部安装真空泵，利用真空泵将铜粉收集到吸尘袋内。该方案的缺陷在于铜粉直接通过真空泵会导致真空泵损坏，并且由于吸尘袋位于真空泵后端，清理铜粉时还需要拆装底部边门，而车间内点焊机数量多，清理任务重，清理过程耗废大量人力物力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种点焊除尘设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种点焊除尘设备，其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵，所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区，所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体，上盖和下盖之间设置有滤纸层，所述滤纸层与上盖之间为进尘区，滤纸层与下盖之间为抽真空区，所述吸尘罩与进尘区管道连通，所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。

进一步地，所述吸尘罩处还安装有吹气机构，所述吹气机构吹气口与吸尘罩的开口相对，以提高集尘效率。

本实用新型采用安装于吸尘罩与真空泵之间的真空吸尘盒取代原来安装于真空泵后端的吸尘袋，铜粉直接经负压吸入真空吸尘盒并吸附于滤纸层上，清理时直接打开真空吸尘盒更换滤纸即可，铜粉的吸附效率显著提高并延长了真空泵的使用寿命，具有成本低，省人工，易观察的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述点焊除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述真空吸尘盒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种点焊除尘设备，其包括第一吸尘罩1、第二吸尘罩2、真空吸尘盒3以及真空泵4，所述第一吸尘罩1位于点焊机10的入料端101，所述第二吸尘罩2位于位于点焊机10的出料端102，所述第一吸尘罩1处安装有吹气机构5，所述吹气机构5吹气口与第一吸尘罩1的开口相对，所述真空吸尘盒3包括上、下盖（31、32）可拆卸连接的中空的壳体，上盖31和下盖32之间设置有滤纸层33，所述滤纸层33与上盖31之间为进尘区20，滤纸层33与下盖32之间为抽真空区30，所述第一吸尘罩1以及第二吸尘罩2均与进尘区20管道连通，所述真空泵4与真空吸尘盒的抽真空区30管道连通。

吸尘作业时，由真空泵将真空吸尘盒内部抽真空，铜粉在负压作用下经由第一吸尘罩以及第二吸尘罩进入进尘区，而后吸附于滤纸层的滤纸上，从而将铜粉控制在点焊工位内部而不会造成扬尘。所述真空吸尘盒可以直接放置于点焊机一侧，以便观察铜粉吸附状况，当需要清理真空吸尘盒时，直接打开真空吸尘盒上盖即可更换滤纸。改造后吸尘量比原装置提升80%以上，真空泵损坏频率至少下降80％，每年可节约12000元。其结构简单，易于拆卸，可于机械加工行业推广应用以解决重金属扬尘问题。

本实用新型所述吸尘罩的安装位置根据需要设置，吸尘罩的数量不限于实施例所示，可根据实际需要增减吸尘罩的数量；所述吹气结构的数量亦根据需要设置，增加吹气结构后，可将铜粉尽量多地吹进吸尘装置，提高集尘效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。