[实用新型]换热管及空调器

说明书

本申请提供了一种换热管及空调器。该换热管包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，相邻的翅片之间形成有通道。外表面上开设有导液槽，翅片上开设有与导液槽相连通的导液部，导液槽穿过翅片将相邻的通道连通，导液槽用于流通冷媒。应用本实用新型的技术方案，通过外表面上开设的导液槽配合翅片上开设的导液部，可以使得相邻的通道连通，增加了凝结后液态冷媒的排出通道面积，强化了冷媒排出能力，让冷媒可以在换热管的表面更好地流通。通过导液槽可以强化冷媒的流动性，降低细微残渣在翅片的齿根部的堆积，进而减少结垢的风险，保证有效换热面积，增强了换热管的整体换热能力。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种换热管及空调器。

背景技术

在空调与制冷行业中，水冷式冷凝器因结构紧凑，适用性宽广，得到了快速发展。高效、节能以及新冷媒的替代仍是目前主要的研究方向。水冷式换热器大多为卧式壳管式换热器，壳程内走氟利昂，管程内走水。而在冷凝器中，对其换热影响比较大的一个因素就是壳体中换热管的性能的优劣。在壳程内部，冷凝管外侧的冷媒发生相变进行换热，冷媒在管外凝结形成液膜覆盖在换热管表面，该液膜的存在增大了冷媒侧的热阻，管内通过增加扰动进行换热。所以热阻分布主要存在管外，根据弱侧强化原则，对管外进行强化显得尤为重要，应最大限度的降低管外热阻提高换热性能。

对于冷凝管管外强化，现行的一般强化通过组合刀具在管外挤压出沿管子圆周螺旋扩张的金属翅片的管子，并在翅片上进行二次滚压，形成凸台和尖锐的尖角。其主要强化机理，是在于增加了管外的表面积，在利用形成的凸台和尖锐的尖角和曲率半径不同，摊薄液膜降低热阻。而下层翅片螺旋相连，并形成通道。将液态冷媒排走。利用这种方式形成了图带和尖锐的尖角摊薄液膜，同时形成的凸台，也同时增加了液膜的滴落和排除的阻力。

高效管单管传热实验研究发现，冷凝管在冷凝过程中，汽态冷媒在冷凝管表面进行凝结，之后凝结形成的液态冷媒沿管子翅片之间的通道流动到冷凝管下面，并沿翅片与翅片之间形成的通道排走。而传统的冷凝管在强化冷凝过程中，翅片与翅片之间形成的通道，沿轴向呈螺旋分布联通，横向通道在下部未能联通。所以在凝结形成的液态冷媒随着冷凝强度的加强，液态冷媒厚度在增加，热阻也会随着进一步增大。严重的时候，液态冷媒会在换热管表面形成液泛，减少有效换热面积，造成冷凝效果衰减。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种换热管及空调器，以解决现有技术中换热管在使用时存在的液态冷媒在表面液泛现象明显的技术问题。

本申请实施方式提供一种换热管，包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，相邻的翅片之间形成有通道，外表面上开设有导液槽，翅片上开设有与导液槽相连通的导液部，导液槽穿过翅片将相邻的通道连通，导液槽用于流通冷媒。

在一个实施方式中，导液槽在外表面上呈螺旋状盘绕设置。

在一个实施方式中，导液槽为多条，多条导液槽相间隔地设置。

在一个实施方式中，翅片上还开设有连通槽，连通槽将相邻的通道连通，连通槽用于流通冷媒。

在一个实施方式中，翅片在外表面上沿外表面的圆周方向盘绕设置，连通槽在翅片上沿外表面的轴向方向开设。

在一个实施方式中，翅片在外表面上呈螺旋状盘绕设置。

在一个实施方式中，连通槽在翅片上深度开设到翅片的底部，或者开设到距离翅片的底部预定长度的位置。

在一个实施方式中，连通槽为多个，多个连通槽在翅片上间隔设置。

在一个实施方式中，翅片上压制有凸台结构，凸台结构用于增大翅片的表面积。

在一个实施方式中，凸台结构包括位于翅片的顶部的凹槽部以及相对于翅片的侧面凸出的尖角部。