[实用新型]一种注塑模具的防粘模斜顶机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的防粘模斜顶机构,包括设置在模仁与顶出板之间的斜顶，斜顶从上到下依次设置有倒扣成型部、安装部和滑动部，安装部沿斜顶开制有安装槽，安装槽内竖直设置有一呈长方体状的定位板，定位板的上下两端分别设置有第一滑动面和第二滑动面，第一滑动面、第二滑动面与安装槽相应的内壁滑动连接，定位板上端设置有与倒扣成型部组成斜顶成型面的定位板成型面；模仁开制有引导斜顶以及定位板移动的导孔，顶出板设置有与斜顶下端的滑动部连接的斜顶座。本实用新型结构合理，通过定位板与斜顶结合形成的防粘模斜顶机构，简化了成型倒扣模具的结构，降低模具制造成本，提高企业的效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种注塑模具的防粘模斜顶机构。

背景技术

注塑模具主要生产塑胶制品，受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后成型；有些塑胶制品内需要设置倒扣，通过带有倒扣成型面斜顶在注塑成型时将倒扣一体成型在塑胶制品上，斜顶需要从倒扣中脱离才能进行下一步的脱模；当斜顶顶出注塑产品时，斜顶沿着斜度运动脱扣，注塑产品由于热胀冷缩原因会粘住斜顶成型面，这种情况下注塑产品也会跟着斜顶移动，导致将注塑产品与型腔发生挤压损伤，而目前的模具为了防止注塑产品粘住斜顶成型面，需要专门增加顶针或直顶等定位机构，占用了一部分模具的空间，加大了模具设计的难度，提高了模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种注塑模具的防粘模斜顶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种注塑模具的防粘模斜顶机构,包括设置在模仁与顶出板之间的斜顶，所述斜顶从上到下依次设置有倒扣成型部、安装部和滑动部，所述安装部沿斜顶开制有安装槽，所述安装槽内竖直设置有一呈长方体状的定位板，所述定位板的上下两端分别设置有第一滑动面和第二滑动面，所述第一滑动面、第二滑动面与安装槽相应的内壁滑动连接，所述定位板上端设置有与倒扣成型部组成斜顶成型面的定位板成型面；所述模仁开制有引导斜顶以及定位板移动的导孔，所述顶出板设置有与斜顶下端的滑动部连接的斜顶座。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述导孔内壁由沿逆时针方向依次连接的第一引导面、第二引导面、第三引导面以及第四引导面组成，所述斜顶侧面由两个相对设置的竖直面和两个相对设置的斜面组成，所述第一引导面和第三引导面分别与斜顶相对的两个竖直面滑动连接；所述第二引导面的上部和下部分别设置有第一竖直面和第一斜导面，所述第四引导面的上部和下部分别设置有第二斜导面和第二竖直面；所述第二引导面的第一斜导面和第四引导面的第二斜导面分别与斜顶相对的两个斜面滑动连接；所述第二引导面的第一竖直面和第四引导面的第二竖直面分别与定位板相对的两个侧面滑动连接。

在上述技术方案中,所述顶出板包括上下设置的顶针面板和顶针底板，所述斜顶座固定在顶针面板和顶针底板之间，所述斜顶座的上端水平设置有一滑槽，所述滑槽上端设置有一开口，所述开口的边缘往滑槽中心凸设有导块；所述斜顶的滑动部开制有与导块相对应的凹槽，所述导块嵌设于凹槽内，所述斜顶沿导块水平滑动。

在上述技术方案中,所述斜顶斜面的倾角为82度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过定位板与斜顶结合形成的防粘模斜顶机构，模具不用再设计增加定位结构，注塑产品也可以正常顶出；简化了成型倒扣模具的结构，降低模具制造成本，提高企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是图1中的A-A`剖面结构示意图。