[实用新型]动子组件、直线电机

说明书

本实用新型提供一种动子组件、直线电机。该一种动子组件，包括动子铁芯，所述动子铁芯具有第一齿部，所述第一齿部的内侧构造有容纳槽，还包括冷却管道，所述冷却管道包括齿部管段，所述齿部管段装设于所述容纳槽中。根据本实用新型的一种动子组件、直线电机，能够极大程度地提高动子组件的结构紧凑性，降低动子组件组装制造难度，针对性地冷却动子铁芯齿部及线圈绕组，有效控制动子组件乃至直线电机的温升，有利于保证电机的性能可靠性及运行稳定性。

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种动子组件、直线电机。

背景技术

直线电机具有高精度、高加速度、高响应性、高推力等特点，在工业领域特别是高精度机械加工方向应用广泛。直线电机工作时线圈绕组在短时间内产生大量热量，同时铁芯铁耗也会产生一定热量，使整个电机温度过高，一方面温升过高可能会使线圈等线材超过其耐温极限，导致其绝缘层损坏；另一方面，热量会随安装平面传至工作平台，从而使其产生热应力降低电机重复定位精度，同时直线电机应用场合一般对电机外表温度有很高的要求，外表温度过高甚至会影响相邻机构性能；此外，电机铁芯齿部温升过高还会辐射至电机动子，磁钢温度随之上升，导致磁钢性能降低，进而影响电机工作效率。因此需要对直线电机动子铁芯进行必要的冷却，现有的直线电机冷却型式可分为两种方式，一种是针对直线电机与工作平台接触部分进行冷却，此种方式因为不是对发热源进行针对性冷却存在治标不治本的不足，另一种是冷却其线圈绕组部分，但大多采用外置式冷却管路的方式，导致占用线圈绕组的空间，使相应的直线电机尺寸不够紧凑、且组装极为不便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种动子组件、直线电机，能够极大程度地提高动子组件的结构紧凑性，降低动子组件组装制造难度，针对性地冷却动子铁芯齿部及线圈绕组，有效控制动子组件乃至直线电机的温升，有利于保证电机的性能可靠性及运行稳定性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种动子组件，包括动子铁芯，所述动子铁芯具有第一齿部，所述第一齿部的内侧构造有容纳槽，还包括冷却管道，所述冷却管道包括齿部管段，所述齿部管段装设于所述容纳槽中。

优选地，所述动子铁芯还具有扼部，所述冷却管道还包括扼部管段，所述扼部管段能够冷却所述扼部。

优选地，所述扼部管段与所述扼部远离所述第一齿部的一侧接触。

优选地，所述齿部管段数量为多个，包括第一齿部管段、第二齿部管段，所述扼部管段数量为多个，包括第一侧连接管段，所述第一齿部管段的一端与所述第二齿部管段的一端通过所述第一侧连接管段贯通连接。

优选地，所述齿部管段还包括第三齿部管段，所述扼部管段包括第二侧连接管段，所述第三齿部管段的一端与所述第二齿部管段的另一端通过所述第二侧连接管段贯通连接。

优选地，所述第一侧连接管段与所述第二侧连接管段中的冷却液流通方向与所述扼部的长度方向平行，所述扼部管段还包括中央扼部管段，所述中央扼部管段处于所述第一侧连接管段与所述第二侧连接管段之间，且所述中央扼部管段的一端与所述第三齿部管段的另一端贯通连接，且所述中央扼部管段的走管路径覆盖所述扼部的长度。

优选地，所述动子铁芯还具有第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿部在所述动子铁芯的长度方向上间隔交替布设。

优选地，所述第一齿部、第二齿部、容纳槽在所述动子铁芯长度方向上分别具有宽度A、B、W，W＝A-B。

优选地，所述容纳槽具有相对设置的第一侧壁、第二侧壁、槽底壁，所述第一侧壁、第二侧壁皆垂直于所述动子铁芯的长度方向，所示槽底壁连接于所述第一侧壁、第二侧壁之间，所述第一侧壁厚度为C、第二侧壁厚度为D、槽底壁厚度为E，E＝1.5C或E＝1.5D。