[实用新型]产出质量高的颗粒注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了产出质量高的颗粒注塑成型设备，包括产品箱、支撑板、合模机构、成型机构、吸料机构、出料口、料桶、温度控制器、法兰、操作板、温度感应器、注塑机构、支撑杆、颗粒挤出机构，其特征在于产品箱设置在整个设备底部，产品箱上方安装一个支撑板，所述支撑板上方右侧安装一个成型机构，所述成型机构左侧安装一个合模机构，支撑板左侧上方通过一个支撑杆连接吸料机构，支撑杆右侧安装一个注塑机构，所述注塑机构上方设置一个料桶，所述料桶右侧安装温度控制器，料桶上设有温度感应器，本实用新型最大的特点在于其合模机构和成型机构对颗粒注塑产品的后期处理，使注塑颗粒的产出次品减少，提高了产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及颗粒注塑生产领域，具体为产出质量高的颗粒注塑成型设备。

背景技术

注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是塑料加工行业中使用量最大的加工设备。在使用注塑机进行塑料热成型加工时，由于设备组成结构的原因，设备加热升温及冷却降温都非常的缓慢，占用了加工过程中较长的时间，极大的限制了注塑机热加工成型的生产效率。加热冷却过程迟缓同时影响了热成型塑料的加工过程，在加工环节熔融塑料流动性较差时，要求迅速调节设备升温，一般设备的升温速率跟不上熔体流动对温度的需求，这一问题直接影响了成型制品的质量，降低了产品的合格率。在颗粒注塑生产领域中，目前，还没有一种产出质量高的颗粒注塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种产出质量高的颗粒注塑成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

产出质量高的颗粒注塑成型设备，包括产品箱、支撑板、合模机构、成型机构、吸料机构、出料口、料桶、温度控制器、法兰、操作板、温度感应器、注塑机构、支撑杆、颗粒挤出机构，其特征在于产品箱设置在整个设备底部，产品箱上方安装一个支撑板，所述支撑板上方右侧安装一个成型机构，所述成型机构左侧安装一个合模机构，支撑板左侧上方通过一个支撑杆连接吸料机构，支撑杆右侧安装一个注塑机构，所述注塑机构上方设置一个料桶，所述料桶右侧安装温度控制器，料桶上设有温度感应器，料桶中部设有一个法兰，料桶底部为出料口，所述出料口连接注塑机构，所述注塑机构右侧连接颗粒挤出机构，所述颗粒挤出机构后方通过一个支撑杆安装操作板。产品箱为抽拉型金属箱，储存终产品并起支撑作用。颗粒挤出机构为圆管状结构，连接注塑机构和合模机构。吸料机构由一个压力器和一根吸料管组成，连接在注塑机构上，通过支撑杆支撑。料桶由一个圆筒和一个漏斗组成，中部由法兰加固。出料口由一根出料管和中部加固板组成。

本实用新型通过底部的产品箱、支撑板支撑，使用时，注塑原料加入料桶中，在料桶中完成对原料的前处理，通过温度感应器和温度控制器配合对原料进行加工，法兰对料桶具有加固作用，完成前处理的原料在吸料机构的控制下进入注塑机构完成注塑，注塑完成后，通过颗粒挤出机构进入合模机构中，在合模机构中完成产品前处理，最后进入成型机构在内部的高速离心下成型，产品成型后进入产品箱，整个机构的运行通过操作板进行控制，支撑杆对操作板和吸料机构具有支撑作用，本实用新型最大的特点在于其合模机构和成型机构对颗粒注塑产品的后期处理，使注塑颗粒的产出次品减少，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，其中：

1—产品箱，2—支撑板，3—合模机构，4—成型机构，5—吸料机构，6—出料口，7—料桶，8—温度控制器，9—法兰，10—操作板，11—温度感应器，12—注塑机构，13—支撑杆，14—颗粒挤出机构。

具体实施方式