[实用新型]一种高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置，属于节能减排技术领域。本实用新型的高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置，包括煤气通道和烟气通道，所述煤气通道和烟气通道内设置有煤气预热器，所述烟气通道内设置有低温省煤器，所述烟气经煤气预热器后进入低温省煤器。本实用新型能够采用灵活多变的调节手段，性能可靠，烟气温度降幅明显，实现了煤气预热器和低温省煤器性能的互补，既实现了锅炉效率的大幅度提高，又有效地保护了设备。

技术领域

本实用新型属于节能减排技术领域，具体涉及一种高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置。

背景技术

锅炉排烟损失是热电厂能量损失大户，排烟温度每升高10～15℃，锅炉的热损失降低约1％左右。因此，锅炉排烟的深度余热利用对提高机组效率起到至关重要的作用。在保证机组安全、经济、可靠运行的前提下，充分挖掘现有余热系统潜力，提高机组的性能，降低能耗，经济效益和社会效益显著。

现阶段，国内钢铁行业高炉煤气锅炉出口排烟温度控制均不是理想状态，导致锅炉运行效率较低。目前，一般采用的技术是在锅炉尾部空气预热器出口加装高炉煤气预热器，在降低排烟温度的同时，提高高炉煤气的入炉温度(150～180℃)，改善了高炉煤气的燃烧效果。由于煤气预热器煤气进口温度较高(40～60℃)，气——气换热的换热系数相对较小，且为了避免换热管露点腐蚀，烟气降温效果受到一定的限制，基于上述等原因，锅炉排烟温度偏高，一般为135～155℃，余热利用不够充分，热效率低下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能够提高锅炉余热利用效率且能够灵活调节排烟温度的高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置。

具体地说，本实用新型提供了一种高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置，包括煤气通道和烟气通道，所述煤气通道和烟气通道内设置有煤气预热器，所述烟气通道内设置有低温省煤器，所述烟气经煤气预热器后进入低温省煤器。

进一步而言，所述低温省煤器包括至少一支径向偏心热管，冷流液体从径向偏心热管的一端进入，从径向偏心热管的另一端流出。

进一步而言，所述径向偏心热管包括内管、套管，套管和内管间为真空环境，并充有工质，冷流液体在内管流动。

进一步而言，所述套管置于烟气通道内，烟气横向掠过所述套管。

进一步而言，所述套管设有翅片。

进一步而言，所述低温省煤器上设置有用于调节冷流液体流量的调节阀。

进一步而言，所述煤气预热器包括至少一支高效换热元件。

进一步而言，所述高效换热元件为重力热管，所述重力热管包括热管基管，所述热管基管上设有翅片。

进一步而言，所述煤气预热器设置有隔板，所述隔板将所述重力热管分隔为煤气侧和烟气侧。

进一步而言，所述煤气预热器设置有煤气旁通调节阀。

进一步而言，所述高炉煤气锅炉烟气余热深度利用装置设置有吹灰器。

本实用新型的有益效果如下：煤气锅炉尾部同时设置煤气预热器和低温省煤器，形成了烟气余热深度利用的组合装置，采用灵活多变的调节手段，性能可靠，烟气温度降幅明显，实现了煤气预热器和低温省煤器性能的互补，既实现了锅炉效率的大幅度提高，又有效地保护了设备，维持了设备长周期有效地运行。其特点如下：

(1)煤气预热器和低温省煤器均采用热管换热元件，既实现了烟气——煤气、烟气——冷流液体(例如凝结水)的高效换热，又确保了冷热流体间的密封效果。

(2)利用烟气——凝结水较高的换热系数与合适的温差，将低温烟气的热量进一步吸收利用，实现烟气余热梯度回收，将排烟温度降至最低。