[实用新型]一种温控型金属铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种温控型金属铸造装置，其结构包括离心力机构、铸造室、溶液管、限位块、控温器、阀门、支撑架、支撑器、金属溶液箱，离心力机构设有固定拉动机构、启动触发机构、机械连动机构、机关板机构、受力移动机构、旋转机构、固定平衡机构、外壳体，有益效果：通过添加一个离心力机构，设有旋转机构，该旋转机构带动铸造模具高速旋转，当进行铸件浇铸时，液体金属从模具的直浇道注入，在高速旋转产生的离心力的压注作用下，从而使液体金属能够在注满型腔的状态下冷却凝固，使铸件的型腔快速注满，使铸件快速成型，并由于离心力对液体金属的压注作用，从而使铸件补缩充分，铸件内部组织更加致密。

技术领域

本实用新型是一种温控型金属铸造装置，属于金属铸造装置领域。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，目前技术公用的一种温控型金属铸造装置在小型铸件的铸造领域时，由于在铸造时所用的液体金属通常冷却速度比较快，而且浇注用的液体金属体积少，使得液体金属在很短的时间内就散发掉热量、冷却凝固，这导致液体金属在凝固后体积收缩量大且得不到补缩，造成缩孔、缩松等铸件缺陷，使得生产的小型铸件无法正常成型，满足不了高精度、高质量的铸造要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种温控型金属铸造装置，以解决目前技术公用的一种温控型金属铸造装置在小型铸件的铸造领域时，由于在铸造时所用的液体金属通常冷却速度比较快，而且浇注用的液体金属体积少，使得液体金属在很短的时间内就散发掉热量、冷却凝固，这导致液体金属在凝固后体积收缩量大且得不到补缩，造成缩孔、缩松等铸件缺陷，使得生产的小型铸件无法正常成型，满足不了高精度、高质量的铸造要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种温控型金属铸造装置，其结构包括离心力机构、铸造室、溶液管、限位块、控温器、阀门、支撑架、支撑器、金属溶液箱，所述支撑器设有两个以上并且分别通过螺丝固定在支撑架下方的四个角，所述金属溶液箱通过螺杆固定在支撑架内部的左侧，所述铸造室通过螺杆固定在离心力机构的上方，所述限位块设有两个并且分别通过螺丝固定在铸造室上方的前后两侧，所述控温器安设在限位块的中间并且互相平行，所述控温器通过铆钉固定在铸造室的上方，所述阀门通过螺杆固定在离心力机构的左侧，所述溶液管焊接在铸造室上方的右侧，所述离心力机构设有固定拉动机构、启动触发机构、机械连动机构、机关板机构、受力移动机构、旋转机构、固定平衡机构、外壳体，所述启动触发机构通过螺丝固定在外壳体内部的左下方，所述机械连动机构机械连接在启动触发机构的右侧，所述机关板机构通过螺杆固定在外壳体内部的右下方，所述固定拉动机构通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，所述固定平衡机构传动连接在固定拉动机构的上方，所述受力移动机构通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述旋转机构机械连接在受力移动机构与固定平衡机构的上方，所述外壳体通过螺丝固定在支撑架上方的中心。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述固定拉动机构由弹簧连接杆、固定连接架、绳索本体、螺杆机关板、固定蜗杆、弧形蜗杆组成，所述固定连接架通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，所述螺杆机关板安设在机械连动机构的左侧并且互相垂直，所述螺杆机关板与机械连动机构采用机械连接，所述弧形蜗杆安设在螺杆机关板的上方并且互相垂直，所述弧形蜗杆与螺杆机关板采用螺纹连接，所述固定蜗杆安设在弧形蜗杆的下方并且互相垂直，所述固定蜗杆与弧形蜗杆采用传动连接，所述绳索本体环绕连接在固定蜗杆表面的左侧，所述弹簧连接杆安设在绳索本体上方的末端并且互相垂直，所述弹簧连接杆与绳索本体采用钉连接，所述螺杆机关板安设在启动触发机构的上方并且处于同一垂直面，所述弹簧连接杆通过螺丝固定在固定平衡机构的下方。