[实用新型]一种微通道换热器和空调器

说明书

本实用新型提供一种微通道换热器和空调器，所述微通道换热器包括：集流管，扁管，所述集流管上设置有能够供所述扁管插入所述集流管内部空腔的扁管口；所述扁管包括扁管本体和与所述扁管本体一端相连接的端头，所述扁管本体的所述一端与所述端头能够一体插入所述扁管口，使得所述集流管内部空腔能与所述扁管内部的微通道连通、且所述端头能将所述集流管内部空腔分隔成两个或两个以上的空腔。通过本实用新型有效地将隔板同扁管一体化设计成型，不需要额外切割隔板槽，有效地提高了集流管的结构强度和耐压强度；装配简单，大幅降低装配难度和生产成本，节省生产时间，结构简单合理，适用范围非常广泛。

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种微通道换热器和空调器。

背景技术

微通道换热器具有造价低、重量轻、结构紧凑、换热效果好及冷媒充注量低等诸多优点，广泛使用于民用和军用制冷领域，是未来换热器的发展方向之一。传统微通道换热器的结构一般为集流管、扁管、翅片、隔板及进、出流管等，其主流制造工艺为整体钎焊，即将上述结构组装后涂刷钎剂并在高温下进行钎焊。微通道换热器的隔板通过隔板槽插于集流管上，起到分流冷媒的作用，在制造时首先在集流管上切割隔板槽，而后插入涂抹了钎剂的隔板，最后进行钎焊。这一操作目前仍依靠手工进行，工作效率缓慢，严重影响了微通道换热器的全自动化生产。目前的制造技术中尚未实现隔板的自动化安装操作，因此亟待解决这一关键工艺问题。

此外，由于传统微通道换热器在集流管上切割隔板槽，导致集流管结构强度降低，焊接和密封质量以及耐压强度都会受到影响。

针对上述问题，虽然现有技术进行了改进，但仍然存在很多技术问题。例如专利CN105485972A《一种微通道换热器及安装方法》公开了一种微通道换热器及安装方法，该微通道换热器包括集流管及设于集流管内的分配管，所述分配管沿轴向设有若干个分配孔，扁管的端部并排插入集流管内，所述分配管沿轴向一体固定有若干块隔板，所述分配管活动插入集流管内，所述集流管内还插入有将分配管固定的封闭件，所述隔板与封闭件及集流管内壁配合在集流管内部分隔出若干个独立的分液区域。该实用新型通过将隔板与分配管一体固定后再活动插入集流管内，保持集流管完整的结构。虽然该专利避免了传统结构切隔板槽造成的弊端，但其披露的技术实现难度大，操作复杂，无法实现自动化安装操作，特别是用于固定隔板的封闭件同集流管之间的固定增加了该专利的技术难度。专利CN106610247A《微通道换热器及其隔板连接结构》公开了一种微通道换热器及其隔板连接结构，微通道换热器的隔板连接结构包括：集流管和隔板，集流管设有供隔板贯穿的第一孔和第二孔，第一孔的长度小于第二孔的长度；隔板设有：于第一孔处与集流管卡接且限制隔板自第一孔向第二孔移动的限位结构。该实用新型公开的微通道换热器的隔板连接结构，通过在隔板设置限位结构，阻挡了隔板自第一孔向第二孔移动，避免了隔板在焊接前自集流管脱落，从而避免了影响隔板与集流管的焊接。但集流管开孔过多影响焊接质量和耐压强度，以及形状非常复杂的隔板连接结构，是该实用新型的突出缺点。专利CN104422331B《微通道换热器及其隔板》公开一种微通道换热器及其隔板，微通道换热器的隔板用于封闭微通道换热器的集液管的流道，该微通道换热器的隔板包括：端部转动相连的第一平板和第二平板；第一平板与第二平板均设置有用于与集液管内壁相抵以限制该隔板与集液管分离的凸台，该凸台设置在第一平板远离第二平板的一侧和第二平板远离第一平板的一侧。该实用新型提供的微通道换热器的隔板，通过凸台与集液管内壁的卡接，虽然可以实现该隔板与集液管的固定连接，但仍没有取消隔板槽，且隔板的安装仍需要手工操作，隔板结构复杂，增加了工艺时间和成本。

综上所述，传统微通道换热器由于开隔板槽影响了集流管的结构强度和耐压强度。隔板的安装完全依靠手工操作，费时费力。虽然现有技术针对上述问题进行了一定程度的改进，但仍无法从根本上取消隔板槽和增加生产效率，甚至大大增加了生产成本。因此非常需要寻找解决上述技术问题的方法。

由于现有技术中的现有微通道换热器由于开隔板槽影响了集流管的结构强度和耐压强度,隔板的安装完全依靠手工操作，费时费力，生产效率低，生产成本高等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种微通道换热器和空调器。