[实用新型]蓄电池压紧件

说明书

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的装置制作技术领域，具体公开了一种蓄电池压紧件，包括L形板和盖板，L形板的其中一个端面上设有侧板；侧板与L形板的连接方式为转动连接或者滑动连接；L形板和侧板组合形成用于放置电池模块的放置槽；盖板用于放入放置槽内并压紧电池模块；放置槽的槽壁上设有用于对不同位置高度的盖板进行定位的定位部。本方案解决了现有技术中，通过压机压缩后的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，导致占用更多的外壳空间以及降低了焊接质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的装置制作技术领域，尤其涉及一种蓄电池压紧件。

背景技术

碳纤维蓄电池的电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠放置后压紧形成，再将压紧后的电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块。将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架里，并且按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机处，将码放好的极板与AGM隔膜压缩到设定的厚度形成电池模块，完成该工序。

现有技术存在以下技术问题：

1、通过压机压缩后的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积；从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。

2、码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压，当电池模块体积反弹后，容易导致极板与AGM隔膜不再整齐；而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接；而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蓄电池压紧件，解决了现有技术中，通过压机压缩后的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，导致占用更多的外壳空间以及降低了焊接质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

蓄电池压紧件，包括L形板和盖板，L形板的其中一个端面上设有侧板；侧板与L形板的连接方式为转动连接或者滑动连接；L形板和侧板组合形成用于放置电池模块的放置槽；盖板用于放入放置槽内并压紧电池模块；放置槽的槽壁上设有用于对不同位置高度的盖板进行定位的定位部。

本方案产生的有益效果是：

1、压缩形成电池模块时，可以直接将极板和AGM隔膜交错重叠放置在L形板上，然后将盖板放在最上方，挤压盖板；进而实现了对极板和AGM隔膜挤压形成电池模块；之后定位部会对盖板进行定位。综上，本方案能够实现对压缩后的电池模块的压紧动作，相比于未设置压紧件，本方案更有利于防止电池模块发生反弹，保证电池模块占用外壳空间少。

2、采用本方案的压紧件对电池模块进行压紧后，电池模块体积不易反弹；因此，能够保证极板与AGM隔膜的待焊接边整齐，不会出现因为电池模块体积反弹而造成待焊接边不整齐的情况。

3、本压紧件使得电池模块被压紧的同时，还使得整个电池模块增加了一层外层保护，一举多得。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，盖板包括板本体和卡凸；板本体的其中一对对称侧边上均设置有卡凸。进一步便于定位部对盖板的定位。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，定位部为定位孔，定位孔呈竖排设置在L形板和侧板上，且L形板上的定位孔和侧板上的定位孔一一对应。

进一步简单的实现了卡凸和定位孔配合，便于对盖板进行定位。另外，定位孔呈竖排设置在L形板和侧板上，使得本压紧件也适用于对不同厚度的电池模块的压紧，简单的实现了对不同位置高度的盖板的定位。