[实用新型]一种注塑机固定模板

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，公开了一种注塑机固定模板，所述固定模板的模板主体具有正面和背面，所述模板主体正面设置有中心凸台，中心凸台的内部设置有料筒进入孔，料筒进入孔两侧设置有移动油缸安装面，模板主体背面为模具安装面，背面中心设置有模具定位孔，其特征在于，所述模板主体包括模板底板、中层加强板及顶层加强板，自模板主体背面至正面依次为模板底板、中层加强板及顶层加强板，所述模板底板的纵剖面形状为正方形，中层加强板和顶层加强板的纵剖面形状是“X”型，所述模板主体四个顶角均设置有凸起的导柱座，导柱座上设置有导柱孔。本实用新型的注塑机固定模板具有结构简单、强度好、可靠性高、制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体的，涉及一种注塑机固定模板。

背景技术

注塑机固定模板是注塑机的核心部件之一，其作用除了用于安装模具外，对其最重要的要求是必须提供足够的强度，在注塑机高压锁模时，在承受高压锁模压力的情况下，固定模板的变形量不得大于所安装模具的要求值，否则不但会影响注塑产品的尺寸精度，还会导致注塑产品超重，造成原材料的浪费。

注塑机固定模板的设计要点在于，应充分考虑其受力特点，在满足强度的前提下，尽量节省制造材料，减轻固定模板自身重量，另外，固定模板还应具有结构简单、易于加工的特点。进一步的，随着用户审美要求的不断提高，注塑机固定模板的外观造型应美观大方，最好能有自己的设计特色，以帮助提升企业形象。

现有的注塑机固定模板常具有制造材料耗用多、自身重量大、加工困难且长期反复受力容易变形等缺点。

因此，提出一种解决上述问题的结构简单、强度好、可靠性高、制造成本低的注塑机固定模板实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供了一种注塑机固定模板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种注塑机固定模板，包括模板主体，模板主体具有正面和背面，所述模板主体正面设置有中心凸台，所述中心凸台的内部设置有料筒进入孔，所述模板主体背面为模具安装面，模板主体背面中心位置设置有模具定位孔，所述模板主体四个顶角均设置有导柱座，每个导柱座上设置有导柱孔，其特征在于，所述模板主体包括模板底板、中层加强板及顶层加强板，其排列顺序是自模板主体背面至正面依次为模板底板、中层加强板及顶层加强板。本实用新型的注塑机固定模板具有结构简单、强度好、可靠性高、制造成本低等优点。

进一步的，所述模板底板与模板主体背面平行的纵剖面的形状为正方形；所述中层加强板与模板主体背面平行的纵剖面的形状是以模板主体对角位置导柱孔为顶点、其连线相交于模板主体中心位置的“X”型；所述顶层加强板与模板主体背面平行的纵剖面的形状是以模板主体对角位置导柱孔为顶点、其连线相交于模板主体中心位置的“X”型。采用这种结构，可以使固定模板在受模具压力时，将压力均匀分解，提高固定模板的力学特性。

进一步的，所述模板底板、中层加强板及顶层加强板的纵剖面的面积依次减小。在满足强度的条件下，模板底板、中层加强板及顶层加强板的纵剖面的面积依次减小，既节省了制造所需的原材料，降低了制造成本，也减轻了固定模板的自身重量，使固定模板对注塑机机架的压力减小。

进一步的，所述料筒进入孔与模具定位孔处于同一轴心且相互贯通，所述模具定位孔的孔径小于料筒进入孔的孔径。料筒进入孔与模具定位孔这样设置满足了模具和料筒的安装或配合需要，提高注塑机各部件之间的协调性。

进一步的，所述料筒进入孔两侧设置有移动油缸安装面，这样可以使移动油缸更加稳定可靠的与固定模板连接。

进一步的，所述模板主体四个顶角的导柱座相对于模板底板向模板主体正面方向凸起，相当于导柱座厚度增大，强度提高，这样导柱座在受到导柱的拉力时不易变形。