[实用新型]可变径皮带轮

说明书

本实用新型公开了一种可变径皮带轮，包括：第一筒体(1)和第二筒体(2)，第一筒体(1)的外壁上开设有至少一个第一凹槽(11)，第一凹槽(11)配置为固定皮带；第一筒体(1)内设置有固定件(12)，固定件(12)与电动机(3)的动力输出轴(31)相连；第二筒体(2)的外壁上开设有至少一个第二凹槽(21)，第二凹槽(21)配置为固定皮带；第二筒体(2)内沿第二筒体的轴线方向设置有至少一个第一凸条(22)，第一筒体(1)的外壁上沿第一筒体(1)的轴线方向开设有至少一个第三凹槽(13)，第二筒体(2)套设在第一筒体(1)上时，一个第一凸条(22)卡扣在一个第三凹槽(13)内。该可变径皮带轮可避免皮带轮在更换过程中受到损坏。

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种可变径皮带轮。

背景技术

在油田生产过程中，为了实现将原油从地下举升到井口，国内各油田普遍采用抽油机进行机械采油。为了使油层生产能力与抽油机的协调运转配合，可以通过改变抽油机的冲程、冲次等参数来确定抽油机合理的工作制度，而变更抽油机的冲次就是通过更换电动机上不同直径的皮带轮来实现的。

目前，更换皮带轮的方法主要是利用扒轮器，结合铜棒和管钳等工具，通过敲打以卸下原皮带轮，再安装上符合要求的新皮带轮。

由于在拆卸原皮带轮的过程中需要敲打皮带轮，若皮带轮受力不均，则会出现被打坏的情况，严重时还会造成电动机轴或轴承的损坏，且拆卸过程费时费力，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种可变径皮带轮，以避免皮带轮在更换过程中受到损坏。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型提供了一种可变径皮带轮，所述皮带轮包括：第一筒体和第二筒体，其中，

所述第一筒体的外壁上沿所述第一筒体的轴线方向的垂直方向开设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽配置为固定皮带；所述第一筒体内设置有固定件，所述固定件与电动机的动力输出轴相连；

所述第二筒体的外壁上沿所述第二筒体的轴线方向的垂直方向开设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽配置为固定所述皮带；

所述第二筒体内沿所述第二筒体的轴线方向设置有至少一个第一凸条，所述第一筒体的外壁上沿所述第一筒体的轴线方向开设有至少一个第三凹槽，所述第二筒体被配置为套设在所述第一筒体上时，一个所述第一凸条对应卡扣在一个所述第三凹槽内。

在一种可能的设计中，所述固定件为直接形成在所述第一筒体内的筒体结构。

在一种可能的设计中，所述第一筒体的内壁上设置有第一内螺纹段，所述固定件的外壁设置有第一外螺纹段，所述第一外螺纹段适于与所述第一内螺纹段配合。

在一种可能的设计中，所述固定件内开设有第四凹槽，所述电动机的动力输出轴上设置有第二凸条，所述第二凸条对应卡扣在所述第四凹槽内。

在一种可能的设计中，所述固定件的内壁上设置有第二内螺纹段，电动机的动力输出轴上设置有第二外螺纹段，所述第二外螺纹段适于与所述第二内螺纹段配合。

在一种可能的设计中，所述第一筒体的外壁上开设有至少一个螺纹孔，所述第二筒体的筒壁上开设有至少一个通孔，一个所述通孔与一个所述螺纹孔相对设置。

在一种可能的设计中，所述螺纹孔的个数为4-6个。

在一种可能的设计中，所述第一筒体的一端设置有挡板，所述第二筒体被配置为套设在所述第一筒体上时，第二筒体的筒壁抵靠在所述挡板上。

在一种可能的设计中，所述第一凹槽和所述第二凹槽为梯形凹槽。

在一种可能的设计中，所述第一凸条的个数为4-6个，且沿所述第二筒体的内壁均匀布设。