[实用新型]一种鼓风机的三合一出口放空结构

说明书

本实用新型公开了一种鼓风机的三合一出口放空结构，在安装壳体内设有混流板，混流板将安装壳体分隔成相互连通的旁通室和放空阀室，在放空阀室的底部设有放空阀出口，放空阀膜片通过放空阀盖固定于放空阀室内，且放空阀膜片抵触在放空阀出口上；所述安装壳体上设有出口管法兰，出口管法兰贯穿于旁通室，在出口管法兰上设有若干旁通口，且旁通口置于旁通室内，出口管法兰通过旁通口与旁通室相连通。本实用新型使得机柜的纵向高度大大减少，放空阀组件的横向长度也大大减少，壳体内的混流板可以避免放空阀错误开启的可能，风机的放空噪音大大降低。

技术领域：

本实用新型涉及一种鼓风机的三合一出口放空结构。

背景技术：

离心式鼓风机出口通常需要装放空阀，以免在风机启动、或排气管堵塞时防止叶轮喘振。但风机放空时会产生很大的噪音，往往可以超过100分贝，对环境和人员健康都造成了严重影响。为此将放空阀放入风机机箱进行消音是很有必要的。

但是将放空阀放入机柜会占用很大的空间，导致机柜空间浪费、外形增大、成本提高。

以我公司某型风机为例：

放空阀外置时，蜗壳出口直接连接出口管件，蜗壳出口与出口管法兰距离仅200mm；放空阀内置时，由于增加了放空阀及三通等附件、及相应的管道连接件，所以蜗壳出口与出口管法兰的距离增加到了550mm。于此同时，由于放空阀本身以管法兰连接在三通上，而三通支管长度为150mm、放空阀中心线到法兰管距离250mm，所以横向也需要占用接近800mm的空间。

仅这一变动，就使机柜高度增加300mm，机柜长度增加250mm。这还是在已经通过零件相互穿插布置，减少了空间占用之后的结果。而增加的这部分体积实际上没有其他用处，对机柜设计是很大的浪费。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鼓风机的三合一出口放空结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种鼓风机的三合一出口放空结构，包括放空阀盖和放空阀膜片，还包括安装壳体，在安装壳体内设有混流板，混流板将安装壳体分隔成相互连通的旁通室和放空阀室，在放空阀室的底部设有放空阀出口，放空阀膜片通过放空阀盖固定于放空阀室内，且放空阀膜片抵触在放空阀出口上；

所述安装壳体上设有出口管法兰，出口管法兰贯穿于旁通室，在出口管法兰上设有若干旁通口，且旁通口置于旁通室内，出口管法兰通过旁通口与旁通室相连通。

进一步地，所述出口管法兰与安装壳体一体成型，出口管法兰的轴线方向与放空阀出口的轴线方向相平行。

进一步地，所述旁通室和放空阀室均为矩形状，且旁通室的下端面与放空阀室的下端面相齐平，旁通室的上端面高于放空阀室的上端面。

本实用新型具有如下有益效果：

1)机柜的纵向高度大大减少：

本实用新型的三合一放空阀结构省去了三通管，并且将出口管与放空阀并列布置，大大缩短了放空阀组件的轴向长度。这样一来既可以将放空阀内置，又不改变机柜高度，也不会浪费空间。

在背景技术所述的例子中，可以将管道轴向长度从550mm缩短至200mm，与单纯的出口管件一样，无需增加机柜高度。

2)放空阀组件的横向长度也大大减少：

本实用新型的三合一放空阀结构省去了三通与放空阀之间的支管法兰连接结构，通过方形壳体直接将放空阀与旁通腔体连接，大大缩短了放空阀组件的横向长度。这样一来既可以将放空阀内置，又不改变机柜尺寸，也不会浪费空间。

在背景技术所述的例子中，可以将放空阀组件的横向长度从800mm左右缩短至400mm，只需进行适当空间布置即可，无需增加机柜尺寸。