[实用新型]一种触控液晶面板边缘板厚检测装置

说明书

一种触控液晶面板边缘板厚检测装置，属于触摸屏生产检测技术领域，该触控液晶面板边缘板厚检测装置，包括上压块和下压块，上压块和下压块固定相连，且上压块和下压块之间形成与液晶面板的厚度相适配的容纳槽，上压块和下压块的材质设置为工程塑料，上压块和下压块之间粘结有定位块，上压块和下压块之间也可设置有调整容纳槽宽度的调节部件，本实用新型的有益效果是，该检测装置整体结构简单、成本低、使用寿命长，检测触控液晶面板边缘板厚方便快捷，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害，而且适用于不同规格触控液晶面板的测量。

技术领域

本实用新型涉及触摸屏生产检测技术领域，尤其涉及一种触控液晶面板边缘板厚检测装置。

背景技术

触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。按照生产工艺分类，触摸屏可以分为On-Cell和In-Cell，On-Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In-Cell技术难度降低不少。

由于On-Cell触控液晶面板对边缘凸起的敏感性，薄化厂在生产加工On-Cell触控液晶面板时对边缘不良管控要求也更加严格。目前薄化厂测量边缘凸起的方法有运用千分尺和目视测量两种方式，但是这两种测量方式存在以下问题：使用千分尺测量边缘凸起，易在产品表面留下千分尺印，增加抛光难度，同时千分尺使用不规范易造成产品制损；直接目视判断产品边缘凸起的厚度，极易误判，而误判会使产品在抛光过程中由于受力不均造成制损或报废，目前使用的这两种方法在操作过程中都容易导致产品制损或报废。

为了改善这种状况，薄化厂应设法以更简单、有效的方法对边缘凸起进行识别，用以降低On-Cell触控液晶面板在抛光过程中的质损风险，从而满足薄化厂对On-Cell触控液晶面板的大量生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触控液晶面板边缘板厚检测装置，主要解决了现有检测触控液晶面板的方法容易导致产品制损或报废的问题，目的在于，通过设计一种检测装置，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害，而且测量简单方便、通用性强、成本低、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述触控液晶面板边缘板厚检测装置，包括上压块和下压块，其特征在于，所述上压块和下压块固定相连，且上压块和下压块之间形成与液晶面板的厚度相适配的容纳槽，所述上压块和下压块的材质设置为工程塑料。

进一步地，所述容纳槽包括检测液晶面板厚度的条形槽和条形槽外端设置的导向测量口，所述导向测量口的截面形状设置为梯形，所述条形槽的宽度设置为0.4cm～0.5cm，所述导向测量口外端的宽度设置为3.5cm～4.5cm。

进一步地，所述上压块和下压块的尺寸相同且两端齐平相连。

进一步地，所述上压块和下压块之间粘结有定位块，所述定位块的长度小于上压块或下压块的长度，定位块的厚度与所述条形槽的宽度相等。

进一步地，所述定位块的一端与上压块和下压块的一端齐平相连，定位块的另一端与上压块和下压块之间形成所述容纳槽。

进一步地，所述定位块设置在上压块和下压块的中部，定位块的两侧分别与上压块和下压块之间形成所述容纳槽。

进一步地，所述上压块和下压块之间还设置有调整容纳槽宽度的调节部件。

进一步地，所述调节部件包括调节螺栓和紧固螺栓，所述调节螺栓与上压块螺纹连接，调节螺栓的下端与下压块相抵触，所述紧固螺栓将上压块和下压块固定相连。