[实用新型]一种用于电池极片的烘干箱

说明书

本实用新型涉及一种节能且烘干效果好的用于电池极片的烘干箱。用于电池极片的烘干箱包括加热通道、加热装置和多个的设于加热通道内的传送辊，加热装置包括导风装置和多个的热辐射板；导风装置内设有进风通道，进风通道的进风口与预设的热源连通，进风通道的出风嘴位于导风装置的底部，导风装置设于加热通道内位于传送辊的上方；多个的热辐射板沿加热通道的轴向间隔设置，多个的热辐射板的上表面分别平齐设置且在加热通道的高度方向上位于传送辊的下方。

技术领域

本实用新型涉及电池干燥技术领域，特别涉及一种用于电池极片的烘干箱。

背景技术

锂动力电池，作为绿色能源，正在全国大力推广。但是，在发展过程中的主要障碍是价格昂贵，原因就是生产工艺复杂、耗能太多，其中，电池的干燥是很重要的环节。这一步骤是在电池极片上涂上涂层后然后进行烘干。

现有技术中，常用的烘箱结构如下：

烘箱包括由钢板所制的外壳、紧贴外壳置于烘箱内壁的保温层、由保温层围成的加热通道、加热送热装置和电源供给及控制系统。

加热通道内设有承载电池极片基材并使该基材移动的传送辊，传送辊的上方设有上导风装置和下导风装置，鼓风机分别与上导风装置和下导风装置的进风口连通，并通过上导风装置的出风嘴和下导风装置的出风嘴分别将热风均布到极片的上表面和下表面，由此对极片进行烘干。

上述烘箱存在一定的缺点：

1、热源的热量在经过输送过程时损耗较大，不节能。

2、上、下导风装置均与一个鼓风机相连，因此上下导风装置及出风嘴处温度无法单独控制。

3、温度均匀性控制在±4℃偏差，偏差较大。

4、上、下风室温度不均，烘干时间长，导致极片翘边、开裂等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能且烘干效果好的用于电池极片的烘干箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于电池极片的烘干箱，包括加热通道、加热装置和多个的设于加热通道内的传送辊，所述加热装置包括导风装置和多个的热辐射板；

所述导风装置内设有进风通道，所述进风通道的进风口与预设的热源连通，所述进风通道的出风嘴位于导风装置的底部，所述导风装置设于加热通道内位于传送辊的上方；

多个的所述热辐射板沿加热通道的轴向间隔设置，多个的热辐射板的上表面分别平齐设置且在加热通道的高度方向上位于传送辊的下方。

进一步的，所述热辐射板的上表面与传送辊的上表面沿加热通道的高度方向的距离为2mm-30mm。

进一步的，所述导风装置的两端分别延伸至加热通道的两端，所述导风装置的底面与多个的传送辊形成的传送面平行设置，所述出风嘴的数目为至少两个，至少两个的出风嘴沿加热通道的轴向均匀间隔分布。

进一步的，还包括箱体，所述加热通道设于箱体内且加热通道的两端分别与箱体的外部连通，所述加热通道的上端与下端与箱体的内壁之间分别设有保温层。

进一步的，所述箱体的顶部设有排风口，所述排风口与加热通道连通。

进一步的，所述箱体的顶部设有防爆口，所述防爆口位于箱体的中央且与加热通道连通。

进一步的，所述热辐射板朝靠近或远离传送辊的方向可移动设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、极片上、下方的温度独可立控制，其中下方因为是热辐射板直接辐射加热，温度更好高，热量由基材传递到涂层，烘干效果更好；