[实用新型]一种金属车铣废料打包装置

说明书

一种金属车铣废料打包装置，具有矩形的成型槽，成型槽的左侧设有成型工位，并配设有对应成型工位的横向挤压块、纵向挤压块和翻转压块；横向挤压块与横向主推液压缸相连接；纵向挤压块与纵向侧推液压缸相连接；成型槽上侧设有立式支架，立式支架沿径向与翻转油缸相铰接，翻转油缸的伸缩端与翻转压块的背面相铰接，翻转压块的非翻转端通过一纵向轴与成型槽的前、后侧壁相铰接；成型槽的左端设有若干个并排布置的轴承座，轴承座中配装有由偏摆油缸驱动作偏摆运动的偏摆杆，偏摆杆上装有“L”型翻料钩；本实用新型实现了将散状的金属车铣废料按压成型为矩形方块结构，这大大减小了对场地空间的占用，便于上、下料，避免了工伤事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及金属废料加工处理技术领域，尤其是一种金属车铣废料打包装置。

背景技术

当前，在使用车床或铣床对高合金工件进行车铣加工的过程中，会产生大量的金属切屑，金属切屑具有较高的可回收价值，需要在加工车间寻找单独的场地进行存放。然而，这些金属切屑大多被加工成螺旋状结构，在存放场地直接呈散状堆积，这不仅占用大量的场地空间，而且在回收时需要人工进行上料下料，费时费力，同时金属切屑比较锋利，很可能对操作工人造成不可预料的伤害。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前在对工件进行车铣加工过程中产生的金属切屑呈散状堆积在存放场地，占用的场地空间大，并在回收时人工上、下料存在费时费力的问题，为此提供一种金属车铣废料打包装置。

本实用新型的具体方案是：一种金属车铣废料打包装置，具有矩形的成型槽，在成型槽的左侧设有用于对车铣废料进行压缩成型的成型工位，并配设有分别与成型工位相对应的横向挤压块、纵向挤压块和翻转压块；横向挤压块与设置在成型槽内沿横向布置的主推液压缸的伸缩端相连接；纵向挤压块与设置在成型槽外侧沿纵向布置的侧推液压缸的伸缩端相连接，并在成型槽的侧壁上开设有与纵向挤压块相匹配的通孔；在成型槽上侧设有立式支架，立式支架沿一翻转油缸的径向方位与其相铰接，翻转油缸的伸缩端与翻转压块的背面相铰接，翻转压块的非翻转端通过一纵向轴与成型槽的前、后侧壁相铰接；在成型槽的左端设有若干个并排布置的轴承座，在轴承座中配装有偏摆杆，偏摆杆的一端设有一摆臂，摆臂的末端与一偏摆油缸的伸缩端相铰接，偏摆油缸的底座与一固定铰接座相铰接，在偏摆杆上并排设有若干转接座，并在每个转接座上各装有“L”型翻料钩。

本实用新型中所述偏摆杆上开设有前、后两段方向相反的螺纹段，并在偏摆杆的每个螺纹段上均通过螺纹连接所述转接座。

本实用新型中所述成型工位设有与每个翻料钩相匹配的“L”型卡槽。

本实用新型中所述翻转压块的翻转端设有一支座，在支座上装有与翻转压块平行布置的压片；在成型槽的左端装有滚轮式行程开关，行程开关的传动杆上的滚轮与压片相对应，行程开关用于对翻转油缸的伸缩动态进行实时控制。

本实用新型结构简单、操作方便，实现了将散状的金属车铣废料按压成型为矩形方块结构，这不仅大大减小了对场地空间的占用，而且回收时直接采用叉车或其它搬运设备对矩形方块结构的金属废料进行上、下料，十分方便，大大提高了工作效率，也避免了工伤事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A视图。

图中：1—成型槽，2—横向挤压块，3—纵向挤压块，4—翻转压块，5—主推液压缸，6—侧推液压缸，7—通孔，8—立式支架，9—翻转油缸，10—纵向轴，11—轴承座，12—偏摆杆，13—摆臂，14—偏摆油缸，15—铰接座，16—转接座，17—翻料钩，18—螺纹段，19—“L”型卡槽，20—支座，21—压片，22—行程开关。

具体实施方式