[实用新型]一种高效浮动油封淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种高效浮动油封淬火装置，包括工作台架和放置于工作台架上的水槽；水槽上侧设有由电阻丝弯曲成型的圆形电加热环；工作台架的台面上开设有与水槽的槽底上下贯通的螺孔，并在螺孔中配装有螺纹套件；螺纹套件具有中心轴孔，在中心轴孔中插装有竖直布置的转轴，转轴由竖直升降机构驱动其作上升/下降运动；转轴的上端伸向水槽中，并在其端部装有托盘，其中电加热环、托盘均与转轴呈同轴心布置；转轴的下端与设置于工作台架内侧的转动机构构成驱动连接；本实用新型结构简单、操作方便，实现了浮动油封各个部位的均匀加热，从而防止其在淬火的过程中发生形变，确保了浮动油封的精密度，也提高了淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是一种高效浮动油封淬火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)并进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。这种热处理工艺用以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

当前，对浮动油封主要采用人工进行淬火工艺，在操作上，将浮动油封加热到一定的温度后，再将其丢入冷水中，以达到快速冷却的目的。然而，由于工业中对浮动油封的精密性要求较高，人工对浮动油封进行加热难以确保浮动油封各个部位受热的均匀性，从而在对其进行水冷处理时，浮动油封极易发生形变，并且人工对浮动油封进行淬火的方式还存在操作繁琐、效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前人工对浮动油封进行淬火时，浮动油封容易发生形变，并存在操作繁琐、淬火效率低下的问题，为此提供一种高效浮动油封淬火装置。

本实用新型的具体方案是：一种高效浮动油封淬火装置，包括工作台架和放置于工作台架上的水槽；水槽上侧设有由电阻丝弯曲成型的圆形电加热环；工作台架的台面上开设有与水槽的槽底上下贯通的螺孔，并在螺孔中配装有螺纹套件；螺纹套件具有中心轴孔，在中心轴孔中插装有竖直布置的转轴，转轴由竖直升降机构驱动其作上升/下降运动；转轴的上端伸向水槽中，并在其端部装有托盘，其中电加热环、托盘均与转轴呈同轴心布置；转轴的下端与设置于工作台架内侧的转动机构构成驱动连接；所述转动机构包括电动机、飞轮A和飞轮B，飞轮A安装于转轴的下端，飞轮B安装于电动机的轴伸端，飞轮A、B之间通过皮带传动连接；在转轴下端还设有沿其侧面竖直布置的引导片，引导片与设置在飞轮A的轴孔内侧的卡槽相匹配；在飞轮A的下侧焊装有与其同轴布置的平面轴承，平面轴承的下侧端面与工作台架焊装为一体；在工作台架的一侧还设有导向立柱，在导向立柱上紧固有滑座，滑座连接转接连杆的一端，转接连杆的另一端连接保持架，保持架贴附在电加热环的上端面。

本实用新型中所述竖直升降机构包括相啮合的齿轮A与齿轮B，齿轮A的中心杆伸出工作台架的外侧，在中心杆的端部装有摇臂，并在工作台架的外侧设有与摇臂相对应的行程开关，行程开关用于控制电动机的通电运行；在转轴上设有限位环，并在限位环下侧的转轴上套装有轴套；在轴套的侧壁上设有沿轴向布置的齿条，所述齿条与齿轮B相啮合。

本实用新型中所述螺纹套件由压头与螺纹套筒组成，在压头与螺纹套筒中开设所述中心轴孔；所述螺纹套筒配装于工作台架的台面与水槽的槽底上的螺孔中，在压头的下端面与水槽的槽底之间套装有密封圈。

本实用新型中所述工作台架的内侧设有上、下两层端板，其中上层端板用于紧固电动机与平面轴承；在上、下两层端板上各设有与转轴同心布置的导向孔。

本实用新型中所述引导片设有两片，并且两片引导片沿转轴的中轴线呈对称布置。

本实用新型中所述托盘的上端面上设有与其同心布置的环形凸起。

本实用新型中所述保持架呈扇形环结构，并且保持架与电加热环呈同心布置。