[实用新型]一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置

说明书

本实用新型公开了一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置，包括主体、限位板、推动筒、压印主架和气杆，所述主体的内部安装有传送带，且传送带的内部安置有电动机，所述主体与传送带之间为螺钉连接，且传送带与电动机之间为螺钉连接，所述限位板安装在传送带的外侧，且限位板的前端贯穿有调节手，所述限位板与主体之间为螺钉连接，且限位板与调节手之间为活动连接，所述调节手的底部连接有调节杆，且调节杆的外侧安置有平整轮，所述调节手与调节杆之间为固定连接。该工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置设置有自动润滑环与润滑油盒，能够在每次压印的同时对液压杆进行一次润滑，降低了液压杆的摩擦。

技术领域

本实用新型涉及合成革底坯生产技术领域，具体为一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置。

背景技术

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的，合成革底坯压印装置是对合成革底坯进行压印的一种装置。

市场上的合成革底坯压印装置在产时间使用后连接处会处于干燥状态，造成之后的压印效果下降，而且人工添加润滑剂的时间长，造成装置生产效率下降的问题，为此，我们提出一种具有自润滑结构的合成革底坯压印装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置，以解决上述背景技术中提出的合成革底坯压印装置在产时间使用后连接处会处于干燥状态，造成之后的压印效果下降，而且人工添加润滑剂的时间长，造成装置生产效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置，包括主体、限位板、推动筒、压印主架和气杆，所述主体的内部安装有传送带，且传送带的内部安置有电动机，所述主体与传送带之间为螺钉连接，且传送带与电动机之间为螺钉连接，所述限位板安装在传送带的外侧，且限位板的前端贯穿有调节手，所述限位板与主体之间为螺钉连接，且限位板与调节手之间为活动连接，所述调节手的底部连接有调节杆，且调节杆的外侧安置有平整轮，所述调节手与调节杆之间为固定连接，且调节杆与平整轮之间为活动连接，所述推动筒安装在传送带的右侧，且推动筒的前端连接有运行电机，所述推动筒与主体之间为活动连接，且推动筒与运行电机之间为螺钉连接，所述压印主架安置在推动筒的右侧，且压印主架的前端安装有液压杆，所述压印主架与主体之间为固定连接，且压印主架与液压杆之间为螺钉连接，所述液压杆的中心安置有自动润滑环，且自动润滑环的上方贯穿有通孔，所述液压杆与自动润滑环之间为固定连接，所述液压杆的底部安装有润滑油盒，且润滑油盒的下方安置有压印头，所述液压杆与润滑油盒之间为固定连接，且压印头与液压杆之间为螺钉连接，所述气杆安装在液压杆的内部，且气杆的底端连接有推板，所述气杆与液压杆之间为螺纹连接，且气杆与推板之间为固定连接，所述压印主架的右侧安装有红外传感器，且压印主架的与红外传感器之间为固定螺钉连接，所述压印头的下方安置有压印模具，且压印模具的下方连接有活塞杆。

优选的，所述调节杆通过调节手与限位板构成转动结构，且调节杆与平整轮之间为嵌套结构。

优选的，所述推动筒通过运行电机与主体构成转动结构，且推动筒与运行电机之间为拆卸结构。

优选的，所述通孔均匀的分布在自动润滑环的上方，且润滑油盒与通孔之间为活动连接。

优选的，所述推板通过气杆与主体构成滑动结构，且气杆与压印主架之间为卡合结构。

优选的，所述压印模具通过活塞杆与主体构成弹性结构，且压印模具的凹状结构与压印头的直径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：