[实用新型]一种铝合金轮毂锻造自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂锻造自动加料装置，包括盛料斗，所述盛料斗的底端设有底座，所述底座的底端安设有四组万向轮，所述万向轮分别位于底座的底端四个拐角处，所述盛料斗的前端设有工具箱，所述盛料斗的一侧设有控制箱，所述控制箱的外侧悬挂安装有油水分离器，所述油水分离器的一端通过气管连接到气缸，所述气缸安装在底座的上端位于盛料斗的后方。本实用新型所述的一种铝合金轮毂锻造自动加料装置，设有旋转夹手、棒料提升板和隔离网，自动准确的将加热后的铝合金棒料送至轮毂毛坯上进行锻造，自动将盛料斗内的铝合金棒料提升至传送链上，隔离网有效防止铝合金棒料卡入传送链的间隙内，通过控制，实现全程自动化加料。

技术领域

本实用新型涉及自动加料装置领域，特别涉及一种铝合金轮毂锻造自动加料装置。

背景技术

铝合金轮毂是指铝合金利用铸造或锻造的方式得到了轮毂，区别于传统的钢质轮毂，铝合金轮毂拥有重量轻、省胎、美观的特点，且铝合金轮毂的疲劳强度、曲服强度都远远高于钢制轮毂，所以铝合金轮毂正逐渐取代钢质轮毂，而在铸造和锻造两种方式中，锻造工艺比铸造工艺更先进，所以锻造铝合金轮毂已成为主流工艺，但是在锻造的过程中，由于不断的挤压外形，导致铝合金体积重量的减少，所以必须在锻造过程中不断加料，传统的加料无法实现自动加料，棒料无法准确添加到合适的位置，需手工添加，存在安全隐患；料斗内的棒料需手工放置到传送链上进行半自动传送；传送链之间有间隙，较小的棒料容易卡入其中，导致传送链卡死，甚至损坏传送链或烧毁电机；为此，我们提出一种铝合金轮毂锻造自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金轮毂锻造自动加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金轮毂锻造自动加料装置，包括盛料斗，所述盛料斗的底端设有底座，所述底座的底端安设有四组万向轮，所述万向轮分别位于底座的底端四个拐角处，所述盛料斗的前端设有工具箱，所述盛料斗的一侧设有控制箱，所述控制箱的外侧悬挂安装有油水分离器，所述油水分离器的一端通过气管连接到气缸，所述气缸安装在底座的上端位于盛料斗的后方，所述盛料斗的两侧上方设有护板，两侧所述护板之间连接有挡板，所述盛料斗的后端安设有棒料提升板，所述底座的上端位于盛料斗的后端设有两根支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的一端上方安设有旋转夹手，所述旋转夹手的下方位于横梁的内部安设有小电机，所述小电机通过小减速机与旋转夹手的旋转支架连接，所述横梁的上端安设有传送链，所述传送链的头部连接到传动减速机的输出端，所述传动减速机的输入端连接传动电机，所述传送链上安设有隔离网，所述传送链的中部位置设有回料通道，所述回料通道的下端伸入盛料斗内，用于多余物料回到盛料斗内。

优选的，所述盛料斗的内部底面为倾斜面。

优选的，所述万向轮带有刹车片。

优选的，所述工具箱的箱门通过铰链活动连接在盛料斗的前端。

优选的，所述底座与支柱、支柱与横梁之间通过焊接方式连接。

优选的，所述控制箱的箱门上设有若干控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置旋转夹手，将传送链上的铝合金棒料自动夹取后送至加热区加热至一定温度后在送至铝合金轮毂的毛坯上进行锻造，全程无需人工操作，提高安全性；通过在盛料斗内设置棒料提升板，利用气缸带动棒料提升板循环运转，不断将盛料斗内的铝合金棒料提升至传送链上，解放人力；通过在传送链上焊接隔离网，防止铝合金棒料卡入传送链之间的缝隙内，保障设备的平稳安全运转。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金轮毂锻造自动加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金轮毂锻造自动加料装置的前端平视图；