[实用新型]复合水冷辊

说明书

本实用新型属于材料生产技术领域，涉及一种复合水冷辊，包括支承轴、水冷装置以及气冷装置；气冷装置以及水冷装置自外而内依次套装在支承轴上；气冷装置、水冷装置以及支承轴同轴。本实用新型提供了一种缓和冷却速度、冷却速度均匀以及可减少铝箔涂层缺陷的复合水冷辊。

技术领域

本实用新型属于材料生产技术领域，涉及一种复合水冷辊，尤其涉及一种铝箔涂层固化后的冷却时所采用的复合水冷辊。

背景技术

铝箔双涂双烘涂层工艺是：预处理、干燥、底涂层、固化、冷却、面涂层、固化、冷却，最后卷取为成品。在此工艺中，冷却至关重要。目前冷却基本采用风冷+水冷的方式。水冷即使用水冷辊，其原理如图1。在辊筒中通入循环水，降低辊筒表面温度，以达到冷却铝箔的目的。然而由于循环水直接与辊筒表面接触，致使辊筒表面温度过低，与铝箔接触后，铝箔瞬间冷却速度太快，导致固化冷却后半成品或成品涂层铝箔表面产生横向连续“暗纹”缺陷。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种缓和冷却速度、冷却速度均匀以及可减少铝箔涂层缺陷的复合水冷辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合水冷辊，其特征在于：所述复合水冷辊包括支承轴、水冷装置以及气冷装置；所述气冷装置以及水冷装置自外而内依次套装在支承轴上；所述气冷装置、水冷装置以及支承轴同轴。

上述水冷装置包括自外而内依次设置在支承轴上且与支承轴同轴的内辊筒以及中间辊筒；所述中间辊筒与内辊筒之间是非接触的，所述中间辊筒与内辊筒形成水冷通道；所述支承轴上设置有液体外入通道以及液体外出通道；所述液体外入通道通过水冷通道与液体外出通道相贯通。

上述水冷装置还包括设置在支承轴上的中间辊筒定位板以及内辊筒定位板；所述中间辊筒定位板上、内辊筒定位板上或中间辊筒定位板与内辊筒定位板之间设置有液体内入通道以及液体内出通道；所述内辊筒以及中间辊筒分别通过内辊筒定位板以及中间辊筒定位板设置在支承轴上；所述中间辊筒定位板的外径大于内辊筒定位板的外径；所述液体外入通道依次通过液体内入通道、水冷通道以及液体内出通道与液体外出通道相贯通。

上述支承轴上设置有轴台阶，所述中间辊筒定位板以及内辊筒定位板分别通过轴台阶设置在支承轴上。

上述液体外入通道以及液体外出通道均包括沿支承轴轴向设置的轴向液体通道以及与轴向液体通道相贯通的径向液体通道；所述轴向液体通道通过径向液体通道分别与液体内入通道以及液体内出通道相贯通。

上述气冷装置包括套装在中间辊筒外部并与支承轴同轴的外辊筒；所述外辊筒与中间辊筒之间是非接触的；所述外辊筒与中间辊筒之间形成气冷通道。

上述气冷装置还包括设置在支承轴上的外辊筒定位板；所述外辊筒通过外辊筒定位板设置在中间辊筒外部；所述外辊筒定位板的外径大于中间辊筒的外径；所述外辊筒定位板上开设有与气冷通道相贯通的气流进口以及气流出口；所述气流进口通过气冷通道与气流出口相贯通。

上述外辊筒定位板套装在支承轴外部并与支承轴固定连接。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种复合水冷辊，包括支承轴、水冷装置以及气冷装置；气冷装置以及水冷装置自外而内依次套装在支承轴上；气冷装置、水冷装置以及支承轴同轴。本实用新型在辊筒内设计两层空间，表层过自然空气，底层过冷却水，利用循环的冷却水冷却自然空气，自然空气冷却辊筒，辊筒与铝箔接触，进而冷却铝箔，以缓和冷却速度，既能达到较快冷却铝箔的目的，又防止了因过冷而产生“暗纹”缺陷。本实用新型将循环水冷却辊筒表面，改变为循环水冷却自然空气，自然空气冷却辊筒表面，缓和冷却速度，冷却速度均匀，减少铝箔涂层缺陷，冷却效果好；内层辊筒有循环冷却水，水冷辊两端由轴承支承，有效冷却轴承，提高轴承寿命；结构对称、制造容易，成本低。