[实用新型]一种全自动多轴联动数控玻纤过炉治具

说明书

本实用新型公开了一种全自动多轴联动数控玻纤过炉治具，包括底板和压板，所述底板中部开设有等距排列的装载口，所述底板顶端边缘处固定连接有导向杆，所述压板边缘处开设有与导向杆配合的导向孔，所述底板顶端边缘处安装有连接片，连接片顶端安装有转接销，转接销外侧滑动连接有滑接件，滑接件中部开设有与连接片配合开口，所述连接片外侧套设有挤压弹簧，挤压弹簧顶端安装有与压板配合的挤压片。本实用新型在结构上设计合理，本装置拆装方便，节约加工准备时间，提高加工效率，本过炉治具对待加工工件的固定是通过压紧固定，防止出现通过螺栓压紧会造成工件表面出现旋接螺栓造成压痕的现象，防止损害工件。

技术领域

本实用新型涉及一种过炉治具，具体是一种全自动多轴联动数控玻纤过炉治具。

背景技术

过炉冶具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。过炉治具的基本用途:支撑薄形基板或软性电路板。使机床、刀具、工件坚持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，过炉治具是加工时用来迅速紧固工件。机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，过炉治具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

现有的过炉治具多是通过螺栓连接压紧，使得治具内部工件拆装费时费力，造成加工准备时间过长，影响加工效率，现有的过炉治具对待加工工件的固定也是通过螺栓固定，但是通过螺栓压紧会造成工件表面出现旋接螺栓造成的压痕，比较容易损坏工件。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动多轴联动数控玻纤过炉治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多轴联动数控玻纤过炉治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动多轴联动数控玻纤过炉治具，包括底板和压板，所述底板中部开设有等距排列的装载口，所述底板顶端边缘处固定连接有导向杆，所述压板边缘处开设有与导向杆配合的导向孔，所述底板顶端边缘处安装有连接片，连接片顶端安装有转接销，转接销外侧滑动连接有滑接件，滑接件中部开设有与连接片配合开口，所述连接片外侧套设有挤压弹簧，挤压弹簧顶端安装有与压板配合的挤压片，所述挤压弹簧底端安装有支撑环，所述压板底端安装有等距排列的滑套座，滑套座底端连接有滑套，滑套内侧滑动连接有弹簧盘，弹簧盘边缘处设置有等距排列的齿键，所述滑套内壁开设有与齿键配合的齿键槽，所述弹簧盘顶端安装有弹簧，弹簧顶端紧密接触滑套内壁顶端，所述弹簧盘底端中部安装有滑杆，滑杆底端连接有加压块，加压块底端安装有橡胶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑套底端开口处设置有左右对称的限位头，所述滑杆侧壁开设有与限位头配合的限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压片中部开设有与连接片配合的开孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板边缘处开设有供滑接件穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑接件中部开设有滑槽，滑槽中部设置有与转接销配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置拆装方便，节约加工准备时间，提高加工效率，本过炉治具对待加工工件的固定是通过压紧固定，防止出现通过螺栓压紧会造成工件表面出现旋接螺栓造成压痕的现象，防止损害工件。