[实用新型]一种分体式挤出模头

说明书

本实用新型专利提供一种分体式挤出模头，该挤出模头将普通模头一分为二，使更换模具更加迅速、便捷。实现上述目的的方案是：一种分体式挤出模头，包括：后模头，分流锥，前模头，芯棒和口模，其中，所述后模头设置在一主机法兰上固定，所述分流锥设置在所述后模头上，通过一螺杆固定，所述芯棒旋至所述分流锥上打紧，所述口模设置在所述芯棒的外侧，通过所述前模头压住口模，并通过螺杆固定口模。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具，具体为一种分体式挤出模头。

背景技术

医用导管种类繁多，但每种产品数量一般不会特别多，尺寸差别也比较大，生产过程中时常需要更换芯棒、口模，为保证产品具有足够高的合格率，要求必须在半小时内完成更换模具，但当前各厂家使用的模具通常更换模具周期比较长，或者更换模具比较困难，造成停机时间过长，后序生产产品合格率普通比较低，

甚至不能做出合格产品，造成工作效率降低、大量无效工作的产生。

实用新型内容

本实用新型专利提供一种分体式挤出模头，该挤出模头将普通模头一分为二，使更换模具更加迅速、便捷。

实现上述目的的方案是：一种分体式挤出模头，包括：后模头，分流锥，前模头，芯棒和口模，其中，所述后模头设置在一主机法兰上固定，所述分流锥设置在所述后模头上，通过一螺杆固定，所述芯棒旋至所述分流锥上打紧，所述口模设置在所述芯棒的外侧，通过所述前模头压住口模，并通过螺杆固定口模。

优选地，所述前模头和后模头通过螺栓连接。

优选地，所述芯棒呈管状。

优选地，所述芯棒为金属材质。

优选地，所述前模头呈圆柱形。

优选地，所述后模头呈圆柱形，且外径大于所述前模头。

普通模头在更换芯棒过程中，需要将分流锥一半拆开，由于分流锥与模头紧配合，更换过程中有熔体粘附到分流锥上，造成拆装模具非常困难，而且拆开后需要清理内部熔体，由于模头深度比较大，清理残料也是比较困难的。

本实用新型将模头分为两部分，更换口模、芯棒过程中无需将分流锥留住拆开，也不存在紧配合部分，前半部分模头拆开后残料都露在外面，很容易清理干净，更换过程将普通模头简单、快捷。

附图说明

图1为分体式挤出模头装配示意图；

附图标记：1为后模头，2为分流锥，3为前模头，4为芯棒，5为口模

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。装配过程为：如图1所示，先将后模头1装配到主机法兰上，并固定后模头，然后将分流锥2装配到后模头1上，利用螺杆将分流锥固定好，选定合适芯棒4，将旋到分流锥2上，并打紧芯棒，保证连接可选不漏料，将口模5放到芯棒4外侧，前模头压住口模，并通过螺杆固定好口模，并调节好同心度即可。

更换口模的过程为：如图1所示，先将固定前模头3的螺栓拆开，卸掉前模头3体和口模5，将芯棒表面残料清理干净，保证更换口模后不会出现残料干涉或装配困难，安装新的口模5，重新安装前模头3并固定即可。由于不存在紧配合部分，此过程更换周期很短。

更换芯棒过程为：如较长1所示，先将固定前模头的螺栓拆开，卸掉前模头3和口模5，将芯棒4拆下，清理干净残料后将更换后的芯棒装配好，安装口模5，重新装配前模头调节对中即可。

同时更换口模、芯棒过程与更换芯棒过程类似，只需装配过程中安装更换后的模具即可。

本实用新型分体式模头结构简单，更换口模、芯棒便捷、快速，减少更换模具所需时间，缩短熔体在机器内的停留时间，减少原料降解，提高后序产品合格率，提高设备利用率和劳动效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。