[实用新型]一种LNG加气机拉断阀

说明书

本实用新型公开了一种LNG加气机拉断阀，包括左阀体、右阀体、拉断机构、阀座、支架、阀杆、导向套、阀芯、密封圈、挤压板、紧固螺母、螺栓、第一密封垫片和第二密封垫片，所述左阀体一端对称设置有右阀体，本实用新型通过导向套的设置，使得阀杆在弹簧作用力下推动阀芯时，阀杆保持直线运动，有效的避免因气压导致阀杆晃动，从而使得密封圈与阀座减少磨损，保证拉断阀的气密性；通过拧动紧固螺母，使得挤压板对密封圈进行挤压安装固定，当密封圈受到磨损导致密封性下降，能够对挤压板快速拆卸，更换密封圈，通过此结构的设置，使得受损密封圈能够快速更换，且结构简单，更换便捷，有效的保证拉断阀在拉断后的密封性。

技术领域

本实用新型涉及拉断阀技术领域，具体为一种LNG加气机拉断阀。

背景技术

拉断阀是阀体在达到预设的张力时，在指定的位置断开，并瞬间封闭断开端管路的阀门，常作为紧急脱离装置广泛的应用于LNG加气站，拉断阀在拉断后阀杆在弹簧作用力下推动阀芯进行密封，由于拉断时气压较大，使得阀杆移动过程中发生晃动，严重将导致阀杆发生轻微形变，从而使得阀芯密封性下降，同时，现有技术中，密封圈一般直接与阀芯固定连接，密封圈在拉断时与阀体碰撞磨损，不易更换，因此，设计一种LNG加气机拉断阀是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LNG加气机拉断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG加气机拉断阀，包括左阀体、右阀体、拉断机构、流体腔、阀座、支架、导向孔、阀杆、导向套、阀芯、弹簧、卡槽、密封圈、挤压板、紧固螺母、流动孔、连接件、螺栓、第一密封垫片和第二密封垫片，所述左阀体一端对称设置有右阀体，且左阀体和右阀体通过拉断机构连接，所述拉断机构包括第一耳座、第二耳座、容槽和拉断螺柱，所述第一耳座焊接于左阀体一端，所述第二耳座焊接于右阀体一端，且第一耳座和第二耳座位置对应，所述第一耳座和第二耳座一端均开设有容槽，所述容槽内部设置有拉断螺柱，且拉断螺柱两端分别位于容槽内，所述左阀体和右阀体内部均设置有流体腔，所述流体腔一端设置有阀座，所述流体腔内部远离阀座一端设置有支架，所述支架一端中部开设有导向孔，所述导向孔内部活动连接有阀杆，所述阀杆外端套接有导向套，且导向套一端与支架焊接，所述阀杆一端套接有阀芯，所述阀芯一端相对于阀杆套接有弹簧，所述弹簧一端与阀芯连接，所述弹簧另一端与支架连接，所述阀芯远离弹簧一端开设有卡槽，所述卡槽内部设置有密封圈，且密封圈与阀座配合连接，所述密封圈一端相对于阀杆套接有挤压板，所述挤压板一端设置有紧固螺母。

进一步的，所述拉断机构沿左阀体和右阀体周向设置有三个，且拉断机构相邻之间角度相同。

进一步的，所述支架上端相对于导向孔外侧周向贯穿开设有流动孔。

进一步的，所述左阀体和右阀体外端均设置有连接件，且左阀体和右阀体与连接件均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述左阀体和右阀体连接端设置有第一密封垫片，所述左阀体和右阀体与连接件连接端设置有第二密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过导向套的设置，使得阀杆在弹簧作用力下推动阀芯时，阀杆保持直线运动，有效的避免因气压导致阀杆晃动，从而使得密封圈与阀座减少磨损，保证拉断阀的气密性；

2.通过拧动紧固螺母，使得挤压板对密封圈进行挤压安装固定，当密封圈受到磨损导致密封性下降，能够对挤压板快速拆卸，更换密封圈，通过此结构的设置，使得受损密封圈能够快速更换，且结构简单，更换便捷，有效的保证拉断阀在拉断后的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：