[实用新型]高精机床单线轨抱夹加辅助支撑结构

说明书

本实用新型涉及一种高精机床单线轨抱夹加辅助支撑结构，工作台下端面两侧对称设有单线抱夹加机构和辅助支撑结构，单线抱夹加机构和辅助支撑结构下端面连接有直线导轨，直线导轨下端面滑动连接有滑座。而工作台两侧选用顶丝结构，是为了保证其受力均匀，使大件外侧变形最小，通过结构的优化可以控制传动精度，提高产品加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高精机床单线轨抱夹加辅助支撑结构，属于机床制造领域。

背景技术

目前，机床传动系统构成通常为双线轨加单丝杠进行传动，大型机床则会出现三线轨或者四线轨的传动模式。对线轨的约束，通常为单线轨抱夹加，其余自由的方式。从数控机床发展至今，线轨的约束方式已经成为行业内的固定模式。国内外机床研究机构及设计人员在这方面没有过更多的探究，这也是机床行业内一项技术漏洞，究其原因，第一，原有结构是符合设计理论要求；第二，原有结构无论是从装配工艺的成熟性，还是对普遍市场的适用性都有很大的优势。但由于市场对机床要求的逐步提升，原有的约束方式只能满足普通机床的加工要求，而对零件表面质量要求较高的3C行业所使用的机床，传统的线轨约束方式暴露出一些问题。

在3C行业，零部件的加工对机床要求较高，普通机床已经难以满足切削表面的质量要求。由此反映出传统的十字滑台机床的一些薄弱环节。第一，传动精度难以控制。小型钻攻中心机床定位精度与重复定位精度通常为0.01mm和0.008mm，而在运行过程中，由于温度以及机床的装配质量等因素的影响，实际的定位精度会在0.015mm左右；第二，机床加工质量难以提高。针对十字滑台机床优化到极致后，仍会出现加工效果满足不了一些行业特殊零部件的表面需求。而对其结构进行振动分析发现，机床薄弱环节出现在工作台与滑座的连接处，主轴箱与立柱的连接处。这也是由于机床结构特征所造成的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精机床单线轨抱夹加辅助支撑结构，而工作台两侧选用顶丝结构，是为了保证其受力均匀，使大件外侧变形最小，通过结构的优化可以控制传动精度，提高产品加工效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：高精机床单线轨抱夹加加辅助支撑结构，工作台下端面两侧对称设有单线抱夹加机构和辅助支撑结构，单线抱夹加机构和辅助支撑结构下端面连接有直线导轨，直线导轨下端面滑动连接有滑座。

所述的单线抱夹加机构的结构为：带有凹槽的支撑座I工作端面通过顶丝连接有直线导轨，直线导轨通过滑块与滑座连接，滑座与支撑座I相对侧端面设有偏心螺钉。

所述的辅助支撑结构为：带有凹槽的支撑座II 工作端面连接有直线导轨，直线导轨轨道两侧分别设有挤块和调整螺栓，直线导轨通过滑块与滑座连接。

所述的挤块为直角梯形结构，锐角为30°，位于支撑座II 一侧壁与直线导轨之间；所述的调整螺栓贯穿支撑座II 的另一侧壁，一端与直线导轨接触。

本实用新型带来的有益效果为：改善十字滑台机床传动系统精度，提升机床的加工精度。通过优化机床的工作台与滑座的结构与连接方式，改善其传动性能；提升整机的抗振动性能。通过施加约束的方法，减少由机床工作引起的振动。

附图说明

图1为高精机床单线轨抱夹加加辅助支撑结构结构示意图。

图2为图1局部示意图I。

图3为图1局部示意图II。

图4为工作台结构示意图。

图5为滑座结构示意图。

其中，1-工作台，2-滑座，3-挤块，4-顶丝，5-直线导轨，6-偏心螺钉，7-调整螺栓，8-支撑座I，9-滑块，10-支撑座II。

具体实施方式