[实用新型]一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具

说明书

本实用新型提供了一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，包括上模架，上底板固定在上模架的底部中心，上成型凸模贯穿上底板固定在上模架的底部中心，上成型凸模的底部中心设置有锥形凸起，下底板固定在下模架上，下成型凹模固定块固定在下底板上，下成型凹模安装在下成型凹模固定块上，下成型凹模的顶部中心设置有锥形凹槽，翻边针固定在下成型凹模固定块上并且贯穿下成型凹模的锥形凹槽，定位块安装在下底板上并将下成型凹模固定块和下成型凹模限位在定位孔内。本高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具结构简单，操作方便，可以实现金属圆盘上对接凸起、承压锥形槽以及承压锥形槽底部向上翻边的一次成型。

技术领域

本实用新型涉及滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具。

背景技术

机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器的底盘是机油滤清器用于承压和与外部设备对接的关键部件，高强度的机油滤清器内底盘100的结构如图1所示，包括端边110和向上的对接凸起120，端边110上设置有焊点对位孔160，对接凸起120的中心设置有滤芯安装孔130，滤芯安装孔130与对接凸起120之间设置一个圆锥形的承压锥形槽140，对接凸起120的周边还开设有多个透孔150，端边上还开设有螺纹对接凹槽170。目前机油滤清器的内底盘加工一般包括：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边等工序(参照图2所示)，其中拉伸工序需要将已经冲孔成功的金属圆盘进行中部拉伸，使得金属圆盘的中部向上产生对接凸起120，并且使得凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽140，并在承压锥形槽140的底部生成一个向上的翻边。目前机油滤清器内底盘的拉伸工序一般需要采用三种模具分开进行加工，即使用一套模具使得金属圆盘产生向上凸起，然后使用一套模具使得凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽，最后再使用一套模具使得承压锥形槽底部产生向上的翻边，通过三种模具进行分开加工，不但增加了开模的费用，而且降低了内底盘加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，包括：上模架、上底板、上成型凸模、下成型凹模、翻边针、定位块、下成型凹模固定块、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上底板中心开设有与上成型凸模大小相匹配的中心通孔，上成型凸模贯穿上底板的中心通孔后固定在上模架的底部中心，所述上成型凸模的底部中心设置有锥形凸起，所述下底板固定在下模架上，下成型凹模固定块固定在下底板上，下成型凹模安装在下成型凹模固定块上，所述下成型凹模的顶部中心设置有与上成型凸模上锥形凸起相匹配的锥形凹槽，并且上成型凸模与下成型凹模上下正对设置，翻边针固定在下成型凹模固定块上并且贯穿下成型凹模的锥形凹槽，定位块中心设置有与下成型凹模大小相匹配的定位孔，所述定位块安装在下底板上并将下成型凹模固定块和下成型凹模限位在定位孔内。

优选的，所述上模架包括上模架本体，所述上模架本体后端边上并行设置有两个导套，所述下模架包括下模架本体，所述下模架本体的后端边上并行设置有两个与上模架本体上导套相对应的导柱，当上模架向下冲压时，通过导套可导柱之间的配合，可以确保上模架向下移动位置的稳定性和准确性。

优选的，所述上模架本体的顶部中心安装有连接柱，通过设置连接柱，方便本上模架本体与外部冲压设备的连接。

优选的，所述下模架本体的左右端边上设置有安装槽，所述安装槽内开设有螺孔，通过螺孔可以方便本下模架本体与外部设备的快速对接固定。